Trenutno, većina industrijskihboltoperacije zatezanja zahtijevaju preciznu kontrolu sile, odnosno proces kontrole momenta. Ovaj proces završava pričvršćivanje postavljanjem fiksne vrijednosti momenta ili usvajanjem dvostrukog načina upravljanja "moment + ugao", kako bi se dobila stabilna i kvalifikovana aksijalna sila stezanja i osigurala tačnost montaže i dugoročna-pouzdanost rada navojnih spojeva.
Zatezanje vijaka je složen proces mehaničkog spajanja. Na kvalitetu zatezanja uglavnom utiču četiri ključna faktora: vrijednost momenta, aksijalno prednaprezanje, koeficijent trenja kontaktne površine i tvrdoća materijala. Samo sveobuhvatnom kontrolom gore navedenih parametara mogu se postići sigurni, stabilni i kvalifikovani rezultati pritezanja vijaka. Tradicionalni moment ključevi mogu ispuniti zahtjeve za kontrolu momenta u konvencionalnim radnim uvjetima i prilagoditi se uobičajenim standardima montaže. Međutim, za ključne navojne veze koje zahtijevaju visoku preciznost i visoku sigurnost, sami ručni moment ključevi ne mogu ispuniti zahtjeve.
Odstupanja u preciznosti kontrole momenta uglavnom dolaze iz dva aspekta: trenja mreže između parova navoja i kontaktnog trenja između glave vijka i površine obratka. Gubitak trenja tokom stvarnog zatezanja je izuzetno visok. U normalnim radnim uslovima, samo oko 10% ulaznog obrtnog momenta može se efektivno pretvoriti u efektivno predopterećenje zavrtnja, dok se ostatak u potpunosti troši na trenje na čeonoj strani i trenje navoja. Ovo lako uzrokuje lažni problem zatezanja gdje obrtni moment dostiže standard, ali prednaprezanje nije dovoljno.
Kako bi se poboljšala tačnost zatezanja visoko-krajnjeg sklopa, tehnologija zatezanja-kontrolisanog ugla je široko prihvaćena u industriji, posebno u visoko standardiziranoj i precizno{2}}orijentiranoj industriji proizvodnje automobila, koja maksimizira performanse zatezanja vijaka. Ugao zatezanja se odnosi na razliku ugla rotacije zavrtnja od početnog stanja uklapanja sa radnim komadom do unapred postavljenog standarda pričvršćivanja.
Potreban ugao zatezanja značajno varira u zavisnosti od tvrdoće materijala pričvršćivača i spojenih delova. Materijali visoke{1}}tvrdoće kao što je ugljični čelik imaju visoku krutost i malu deformaciju, što zahtijeva manji ugao zatezanja. Materijali niske tvrdoće kao što su drvo i mekani profili imaju veliku deformaciju kompresije i veliki gubitak trenja, što zahtijeva veći ugao zatezanja sa relativno nižom konačnom efektivnom silom stezanja.
Proces dvostruke kontrole zakretnog momenta{0}}prvo zateže vijak na unaprijed postavljeni početni moment kroz kontrolu zakretnog momenta kako bi se eliminisali praznini u radnom komadu i završilo preliminarno ugradnju. Završno zatezanje se zatim završava pod zatvorenom-dvostrukom kontrolom obrtnog momenta i ugla rotacije sve dok se ne postignu unaprijed postavljene vrijednosti momenta i ugla. Ovaj proces efikasno sprečavaboltod prekomjernog-rastezanja u opseg plastične deformacije, izbjegava zamor i potencijalne sigurnosne opasnosti uzrokovane naprezanjem koje prelazi granicu popuštanja, značajno smanjuje slabljenje predopterećenja i osigurava dugoročnu-stabilnost spojnih konstrukcija.
Posebna napomena: Vijci zategnuti postupkom kontrole ugla su proizveli mikroplastičnu deformaciju iznutra i strogo je zabranjena sekundarna ponovna upotreba.
Trenutni glavni procesi zatezanja vijaka podijeljeni su u dvije kategorije: elastično zatezanje i plastično zatezanje. Metoda zatezanja obrtnim momentom spada u elastično zatezanje, dok metoda ugaonog zatezanja i metoda zatezanja-točka pritezanja spadaju u plastično zatezanje.
1. Metoda zatezanja momentom
Osnovni princip metode zatezanja momentom je da pod stabilnim radnim uslovima i doslednom kvalitetom delova, ulazni obrtni moment ima linearnu odgovarajuću vezu sa aksijalnim prednaprezanjem zavrtnja. Prednaprezanje spojenih dijelova se indirektno kontrolira postavljanjem fiksnog momenta zatezanja. Sa jednostavnim rukovanjem i intuitivnim učinkom, ovaj proces je trenutno najčešće korištena osnovna metoda pričvršćivanja.
Što se tiče omjera mehaničkih gubitaka, otprilike 50% obrtnog momenta se troši na trenje glave zavrtnja, 40% na trenje para navoja, a samo 10% se efektivno pretvara u aksijalno prednaprezanje. Pod uticajem fluktuacija koeficijenta trenja, ravnosti radnog komada, tačnosti navoja i faktora okoline, metoda kontrole jednog momenta ima nisku preciznost u kontroli predopterećenja.
Osim toga, postoji uobičajena skrivena opasnost od montaže u industriji: iako prikazana vrijednost momenta dostiže standard tokom zatezanja, glava vijka nije u potpunosti pričvršćena za radni komad sa sitnim nevidljivim prazninama koje ostaju na kontaktnoj površini. U ovom slučaju, očitavanje obrtnog momenta je kvalificirano, ali stvarno predopterećenje je izuzetno malo ili čak nula, što lako dovodi do labavih spojeva i kvarova opreme. Visoko{2}}precizni moment ključevi mogu efikasno izbjeći takve probleme, precizno kontrolirati izlazni moment i garantirati osnovni kvalitet montaže.
2. Metoda ugaonog zatezanja
Kako bi se riješio nedostatak niske preciznosti metode zatezanja jednim momentom, proces ugaonog zatezanja postupno je populariziran u industriji. Njegov princip je da je kut rotacije zatezanja vijka u pozitivnoj korelaciji sa zbrojem izduženja vijka i deformacije kompresije obratka. Aksijalni prednapon može se stabilno kontrolisati preciznim podešavanjem ugla rotacije.
Procedura konstrukcije je sljedeća: prvo, zategnite vijak na standardni početni moment kako bi se vijak približio graničnom stanju elastičnosti; zatim ga zarotirajte za fiksni ugao da biste umjereno rastegnuli vijak do plastičnog raspona za konačno pričvršćivanje. Suština metode ugaonog zatezanja je zaključavanje aksijalnog predopterećenja kontroliranjem izduženja vijka. U opsegu elastičnosti, izduženje je proporcionalno prednaprezanju. Nakon ulaska u plastično područje, iako linearni odnos nestaje, aksijalni prednapon zavrtnja može ostati stabilan u blizini opterećenja popuštanja unutar razumnog raspona.
Najveća prednost ovog procesa je što eliminiše greške uzrokovane razlikama u koeficijentu trenja. Za vijke s različitim koeficijentima trenja, ali konzistentnim specifikacijama i čvrstoćom, konačni prednapon je u osnovi ujednačen unatoč različitim konačnim vrijednostima momenta zatezanja. Uvelike poboljšava konzistentnost montaže i korištenje materijala, što ga čini pogodnim za visoko{2}}precizne scenarije sastavljanja. Visoko{4}}precizni ugaoni moment ključevi savršeno odgovaraju zahtjevima procesa i ostvaruju preciznu dvostruku kontrolu momenta i ugla.
3. Popustljivost-Metoda zatezanja u tački
Teoretski cilj metode zatezanja{0}}tačke zatezanja je da se vijak zategne precizno do stanja koje prelazi granicu popuštanja, kako bi se maksimalno iskoristila čvrstoća materijala vijka. Tokom rada, vijak se prvo zategne na navedeni početni moment. Oprema prati promjenu nagiba krivulje zatezanja u realnom vremenu. Kada nagib padne ispod postavljenog praga, smatra se da je vijak dostigao tačku popuštanja i alat odmah prestaje s radom.
Ovaj proces može zategnuti vijke s različitim koeficijentima trenja i pod različitim radnim uvjetima do njihovog kritičnog stanja tečenja, maksimizirajući potencijal strukturne čvrstoće pričvrsnih elemenata i postižući optimalnu točnost montaže i stabilnost konstrukcije. Međutim, ima izuzetno visoke zahtjeve za stabilnost radnih uslova, konzistentnost materijala vijaka i preciznost opreme, sa niskim performansama protiv-smetanja i visokim troškovima podrške vrhunske-opreme za zatezanje.
Visok-kvalitetni proizvodi serije moment ključeva mogu zadovoljiti visoke-standarde preciznosti procesa sa odličnim performansama troškova, balansirajući preciznost konstrukcije i cijenu nabavke.
