Standardni zatvarači su široko korištene opće mehaničke komponente, uključujućivijci, vijci, klinovi, matice, podloške, igle, zakovice,osigurači, ključevi, ekspanzioni vijci, hardver za montiranje, specijalni-pričvršćivači i druge kategorije. Široko se primenjuju u proizvodnji opreme, čeličnih konstrukcija, inženjerskih mašina, brodogradnji, vazduhoplovstvu i građevinarstvu za povezivanje i fiksiranje mehaničkih delova. Ovi pričvršćivači mogu postići trajno pričvršćivanje ili se mogu rastaviti i ponovo sastaviti kako bi se olakšalo održavanje opreme i zamjena komponenti, služeći kao nezamjenjive osnovne komponente u industrijskoj proizvodnji.
1. Proces toplinske obrade vijaka
Termička obrada vijaka je također poznata kao tretman kaljenjem. Obični vijci od željeza i ugljičnog čelika imaju nisku tvrdoću i zahtijevaju toplinsku obradu kako bi se poboljšala čvrstoća i žilavost. Nasuprot tome, vijci od nehrđajućeg čelika posjeduju izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva i općenito ne zahtijevaju kaljenje. U skladu sa karakteristikama materijala i scenarijima primjene, različiti procesi kaljenja i otpuštanja su usvojeni kako bi se ispunili zahtjevi čvrstoće vijaka, plastičnosti, žilavosti i otpornosti na habanje.
1.1 Principi toplinske obrade različitih čelika
Konstrukcijski kaljeni i kaljeni čelik prihvata kaljenje nakon čega slijedi kaljenje na visokoj{0}}temperaturi (500~650 stepeni). Opružni čelik prihvata kaljenje nakon čega slijedi srednja{4}}temperatura kaljenja (420~520 stepeni). Naugljenični legirani čelik prihvata naugljičenje i gašenje nakon čega slijedi kaljenje na niskoj temperaturi (150~250 stepeni). Nakon što se nisko{12}}ugljični čelik i legirani ugljični čelik ugase kako bi se formirao martenzit, čvrstoća se smanjuje dok se plastičnost i žilavost povećavaju s porastom temperature otpuštanja. Metode ciljane toplinske obrade odabiru se prema sadržaju ugljika kako bi se dobili materijali za pričvršćivanje s prilagođenim performansama.
Nisko-legirani čelik sa niskim udjelom ugljika može se kaliti i temperirati na niskoj temperaturi ispod 250 stepeni kako bi se formirao martenzit visoke -nisko{3}}ugljične čvrstoće. Površinsko naugljičenje se primjenjuje za poboljšanje površinske otpornosti na habanje, što je pogodno za strukturne vijke-otporne na habanje.
Srednji ugljični čelik prihvata kaljenje plus kaljenje na visokim{0}}temperaturama na 500~650 stepeni, odnosno tretman kaljenja i otpuštanja. Održava dovoljnu čvrstoću dok zadržava dobru plastičnost, što je uobičajeni processtrukturalni vijci visoke-vrste. Da bi se postigla ultra{1}}visoka čvrstoća sa prihvatljivim smanjenjem plastičnosti i žilavosti, može se primijeniti kaljenje na niskim{{2}temperaturama za proizvodnju vijaka ultra{3}}visoke-vrste.
Srednji i visokougljični čelici (60#, 70#, 80#, 90#) se uglavnom koriste za elastične pričvršćivače. Kaljenje i srednje{5}temperaturno kaljenje se primjenjuju kako bi se osigurala visoka granica elastičnosti, granica popuštanja i otpornost na zamor.
1.2 Standardni postupak termičke obrade
(1) Toplinska obrada kaljenog i kaljenog čelika
Pred-tretman: Normalizacija, žarenje ili kaljenje na visokoj{1}}temperaturi se izvode radi rafiniranja zrna, eliminacije trakastih struktura, ujednačene tvrdoće i poboljšanja obradivosti, formirajući ujednačene ravnoosne finozrnate strukture.
Kašenje: Radni komadi se zagrevaju na približno 850 stepeni. Kaljenje u vodi, kaljenje u ulju ili kaljenje na zraku odabire se prema kaljivosti čelika i veličini radnog komada. Kaljeni čelik ima visoku tvrdoću, lošu plastičnost i veliko unutrašnje zaostalo naprezanje, što zahtijeva pravovremeno kaljenje radi otklanjanja naprezanja.
Kaljenje: Visoko{0}}kaljenje na 400~500 stepeni poboljšava plastičnost i žilavost čelika uz umjerenu čvrstoću. Čelici osjetljivi na lomljivost od otpuštanja zahtijevaju brzo hlađenje nakon kaljenja kako bi se izbjegle defekti krtosti. Za ultra{5}}zahtjeve visoke čvrstoće, primijenjeno je kaljenje na niskoj temperaturi na oko 200 stepeni da bi se formirao martenzit visoke tvrdoće.
(2) Toplinska obrada opružnog čelika
Kaljenje se izvodi na 830~870 stepeni uz hlađenje uljem, nakon čega slijedi srednja{2}}temperatura na 420~520 stupnjeva kako bi se formirala stabilna kaljena troostitna struktura i osigurala odlična elastičnost i otpornost na zamor.
(3) Toplinska obrada karburiziranog čelika
Karburizacija: Proces kemijske toplinske obrade koji infiltrira ugljične elemente u površinu čelika u aktivnom mediju na visokoj temperaturi. Procedura uključuje predgrijavanje na 850 stepeni, karburizaciju na 890 stepeni i difuziju na 840 stepeni radi povećanja površinskog sadržaja ugljenika.
Kašenje: Ugljični i nisko{0}}ugljenični čelik koristi direktno ili jednokratno gašenje.
Kaljenje: Nisko{0}}kaljenje se primjenjuje kako bi se eliminisalo gašenje unutrašnjeg naprezanja i poboljšala čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje ugljenisanog sloja.
2. Metode identifikacije za vijke od nehrđajućeg čelika, pocinčanog i niklovanog{1}}
2.1 Identifikacija boje izgleda (najintuitivnija metoda)
Vijci od nerđajućeg čelikapredstavljaju prirodnu mat sirovu metalnu boju sa ujednačenim površinskim tonom bez očitog odsjaja premaza. Pocinčani vijci su dostupni u bijelom cinku, boji cinka i crnom cinku, prikazujući bijele, prelivne ili crne izglede. Poniklovani vijci-imaju ujednačene i svijetle premaze sa visokim-srebrnim metalik izgledom visokog sjaja i jakom refleksijom.
2.2 Magnetna identifikacija sa magnetom
Većina vijaka od nehrđajućeg čelika nisu-magnetni i ne mogu ih privući magneti. Pocinčani i niklovani - vijci su zasnovani na podlozi od ugljeničnog čelika sa magnetizmom i mogu se normalno privući magnetima.
2.3 Karakteristike oksidacije i pasivacije
Poniklovani vijci{0}}imaju odlične performanse pasiviranja. Gusti zaštitni pasivacijski film se brzo formira na premazu od nikla nakon galvanizacije sa izuzetnom otpornošću na oksidaciju. Pocinčani vijci su prekriveni čistim cinkovim premazom bez zaštite od pasivizacije visoke-vrste i skloni su oksidaciji i promjeni boje. Vijci od nehrđajućeg čelika oslanjaju se na unutrašnje elemente od legure kroma i nikla za otpornost na koroziju bez dodatnog površinskog premaza.
2.4 Otpornost na kiselinu i alkalnu koroziju
Sa elementima od legure hroma i nikla, vijci od nerđajućeg čelika imaju optimalnu otpornost na jaku kiselinsku i alkalnu koroziju. Pasivacioni film na niklovanim vijcima -efikasno izoluje korozivne medije sa malom brzinom korozije. Cink premaz pocinčanih vijaka ima visoku hemijsku aktivnost i korodira i brzo se troši u kiselim i alkalnim sredinama.
3. Sažetak
Za brzu svakodnevnu identifikaciju, boja izgleda je primarni kriterij: prirodni mat metal označava vijke od nehrđajućeg čelika; bijele, preljevne ili crne površine označavaju pocinčane vijke; srebrne površine visokog-sjaja označavaju niklovane-zavrtnje. Za tačnu identifikaciju preporučuje se sveobuhvatna procjena koja kombinuje magnetizam, otpornost na oksidaciju i otpornost na kiselo-baznu koroziju kako bi se brzo potvrdili materijali vijaka i površinski tretmani za optimalno usklađivanje radnih uslova.
