I. Vrste niti
Navoji su podijeljeni u dvije velike kategorije prema njihovoj namjeni: spojni navoji i navoji za prijenos.
1. Povezivanje niti
Spojni navoji se dijele na dvije vrste: obične navoje i cijevne navoje, koje se uglavnom koriste za spajanje komponenti. Postoje četiri uobičajena standardna navoja, a to su: grubi-obični navoji, fini-obični navoji, cijevni navoji i konusni navoji cijevi.
① Oblik navoja običnih niti je jednakostranični trokut (ugao navoja je 60 stepeni). Razlika između navoja finog-i grubog-navoja je u tome što je pod istim glavnim prečnikom, korak navoja finog-navoja manji od navoja krupnog-navoja.
② Oblik navoja cijevnih navoja i konusnih navoja cijevi je jednakokraki trokut (ugao navoja je 55 stepeni). Cijevni navoj se uglavnom koristi za spajanje vodovodnih cijevi, cijevi za naftu, plinovoda i drugih cjevovoda. Navoji cijevi su podijeljeni na cilindrične cijevne navoje i konusne navoje cijevi, od kojih su oba u inčima, a korak je izražen brojem navoja unutar dužine navoja od 25,4 mm.
Cijevni navoji se dalje dijele na:
● Ne-zapečaćeni navoji cijevi (G): slavine za cijevi se koriste za obradu unutrašnjeg navoja, a matrice se koriste za obradu vanjskog navoja;
● Zapečaćeni navoji cevi (R): Potrebna je visoka preciznost, a postoje dva načina ugradnje: cilindrični unutrašnji navoji i konusni spoljni navoji formiraju "cilindar/konus" prileganje; konusni unutrašnji navoji i konusni spoljni navoji formiraju "konus/konus".
(1) Veličina navoja cijevi je približna vrijednost unutrašnjeg promjera cijevi, a ne vanjskog promjera cijevi. Na primjer, 1/2 inča odgovara DN15.
(2) Debljina oblika navoja cijevi izražava se brojem navoja po inču, a preračunati korak je decimalni. Na primjer, G1 inčni navoj cijevi ima 11 navoja duž ose, a njegov nagib je 25,4 ÷ 11 ≈ 2,309 mm. Cijevni navoji se uglavnom koriste za spajanje cijevnih fitinga i tankih{8}}dijelova sa malim nagibom i veličinom oblika navoja.
● Metrički navoji su izraženi korakom, dok su američki i britanski navoji izraženi brojem navoja po inču.
● Metrički navoji imaju oblik jednakostraničnog navoja od 60 stepeni, britanski navoj ima oblik jednakokrakog navoja od 55 stepeni, a američki navoj ima oblik jednakokrakog navoja od 60 stepeni.
Napomena: Insajderi obično koriste "fen" za označavanje veličine niti . 1 inča koja je jednaka 8 fen, 1/4 inča je 2 fen, i tako dalje (npr. 1/2 inča je 4 fen, 3/4 inča je 6 fen).
2. Navoji za prijenos
Prenosne niti se koriste za prijenos snage ili kretanja, a postoje četiri uobičajena standardna niti:
1) Trapezni navoj: Oblik navoja je jednakokraki trapez sa uglom navoja od 30 stepeni, što je najčešće korišćeni prenosni navoj. U poređenju sa pravougaonim navojem, njegova efikasnost prenosa je nešto niža, ali ima dobru obradivost, visoku čvrstoću korena i dobre performanse centriranja. Vodeći vijak alatnih mašina koristi trapezoidne navoje za dvosmjerno prijenos snage, a kod navoja je Tr.
2) Zupčasti navoj: Vrsta navoja za prijenos koji podnosi jednosmjernu silu. Oblik navoja je jednakokraki trapez, jedna strana formira ugao od 30 stepeni sa vertikalnom linijom, a druga strana formira ugao od 3 stepena, formirajući ugao navoja od 33 stepena, sa kodom navoja B. Koristi se samo za nošenje jednosmerne snage. Zbog svoje veće efikasnosti prijenosa i snage od trapeznih navoja, često se koristi u jednosmjernim mehanizmima{7}}nosećih sila kao što su vijčane prese i hidraulične prese.
3) Pravokutni navoji: Uglavnom se koriste za prijenos sile. Njegova karakteristika je da je efikasnost prenosa veća od ostalih niti, ali je teškoća obrade velika, a čvrstoća korijena niska, pa je njegova primjena ograničena.
4) Modulni navoji: Poznati i kao navoji pužnog zupčanika, sa uglom navoja od 40 stepeni, koji ima karakteristike velikog prijenosnog omjera, kompaktne strukture, stabilnog prijenosa i dobrih performansi samozaključavanja, uglavnom se koristi u redukcijskim uređajima.
II. Mehanička svojstva vijaka
1. Ocjene: Ocjene čvrstoće metričkih vijaka uglavnom uključuju 10 stupnjeva performansi: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9.
Razlikovanje i značenje vijaka visoke{0}}vrste: Vijci razreda 8.8 i više se zajedno nazivaju vijcima visoke -zavrtnje, a preostali razredi se nazivaju obični vijci -čvrstoće.
2. Značenje oznake stepena performansi zavrtnja: Oznaka stepena performansi zavrtnja sastoji se od dva dela brojeva, koji predstavljaju nominalnu vrednost zatezne čvrstoće i odnos popuštanja zavrtnja. Na primjer, značenje zavrtnja sa ocjenom performansi 4.8 (Napomena: Stepen 4.8 je običan vijak -čvrstoće, a ne vijak visoke{5}}) je:
(1) Nazivna vlačna čvrstoća materijala vijka je 400MPa;
(2) Odnos popuštanja materijala zavrtnja je 0,8;
(3) Nazivna granica popuštanja materijala zavrtnja je 400×0.8=320MPa.
3. Stepen mehaničkih performansivijciuglavnom ima sljedeća četiri indikatora:
a. Indikatori čvrstoće (zatezna čvrstoća, granica popuštanja, granica popuštanja, zagarantovani napon);
b. Indikatori tvrdoće (tvrdoća po Vickersu, tvrdoća po Brinelu, tvrdoća po Rockwellu, tvrdoća površine);
c. Indikatori plastičnosti i žilavosti (izduženje, klinasto opterećenje, energija apsorpcije udara, čvrstoća glave);
d. Indikatori sloja za razugljičenje (minimalna visina ne-razugljičenog sloja navoja, maksimalna dubina potpuno razugljičenog sloja).
4. Objašnjenje imenica
1) Vlačna čvrstoća (σb) (N/mm²): Maksimalna zatezna sila koju proizvod može podnijeti po jedinici površine, koja se odnosi na maksimalni napon koji metalni materijal može podnijeti prije loma.
2) Garantovano opterećenje (SP) (N/mm²): U skladu sa vrstom i specifikacijom proizvoda, na njega se primenjuje određeno opterećenje tokom određenog vremenskog perioda, i proizvod ga može izdržati bez ikakvih merljivih trajnih deformacija.
3) Tačka tečenja (σs) (N/mm²): Tačka u kojoj raste deformacija, ali se napon ne povećava kada se materijal rastegne. Na vlačnoj krivulji općenitih proizvoda niske -čvrstoće može se prikazati očigledna granica popuštanja, koja je granica između elastične deformacije i plastične deformacije materijala; u krivulji zatezanja proizvoda visoke-ne čvrstoće, nema očigledne tačke popuštanja. Kada se granica popuštanja ne može izmjeriti, dopušteno je koristiti metodu mjerenja granice popuštanja.
4) Definicija granice tečenja: To je granica popuštanja kada metalni materijal podliježe fenomenu tečenja, odnosno naprezanju koje se odupire mikro{1}}plastičnoj deformaciji. Za metalne materijale bez očitog fenomena popuštanja, precizirano je da vrijednost naprezanja koja proizvodi 0,2% zaostalih deformacija je njihova granica popuštanja, koja se naziva uvjetna granica popuštanja ili granica tečenja. Vanjska sila koja prelazi ovu granicu će uzrokovati trajni kvar dijela koji se ne može oporaviti. Na primjer, granica popuštanja nisko-ugljičnog čelika je 207 MPa. Kada vanjska sila prijeđe ovu granicu, dio će proizvesti trajnu deformaciju; kada je manji od ove granice, dio se može vratiti u prvobitni oblik.
Napomene:
a. Deformacija materijala se dijeli na elastičnu deformaciju (može se vratiti u prvobitni oblik nakon uklanjanja vanjske sile) i plastičnu deformaciju (ne može se vratiti u prvobitni oblik nakon uklanjanja vanjske sile, a oblik se mijenja, kao što je produljenje ili skraćivanje).
b. Kada napon prijeđe granicu elastičnosti, on ulazi u fazu popuštanja, a deformacija se brzo povećava. U ovom trenutku, osim elastične deformacije, doći će i do dijela plastične deformacije. Kada napon dostigne tačku tečenja, plastična deformacija naglo raste, a javljaju se male fluktuacije u naponu i deformaciji. Ovaj fenomen se naziva prinos. Maksimalni i minimalni naponi u ovoj fazi nazivaju se gornja granica tečenja i donja granica tečenja.
Budući da je vrijednost donje granice popuštanja relativno stabilna, koristi se kao indikator otpornosti materijala, a naziva se granica tečenja ili granica tečenja (ReL ili Rp0,2).
5) Tvrdoća: Sposobnost metalnog materijala da odoli udubljenju tvrđeg predmeta naziva se tvrdoća. To je sveobuhvatna fizička veličina performansi materijala, koja ukazuje na sposobnost metalnog materijala da se odupre elastičnoj deformaciji, plastičnoj deformaciji ili lomu unutar malog volumena (uobičajeni pokazatelji: tvrdoća po Vickersu HV30, tvrdoća po Brinellu HB, tvrdoća po Rockwellu HRB i HRC, površinska tvrdoća HV0,3).
6) Čvrstoća opterećenja klinom: Primijenite test opterećenja klinom na šesterokutnu glavu, četvrtastu glavu (četiri-ugla), šesterokutnu prirubnicu ili vijke sa utičnicom, odnosno testirajte vlačnu čvrstoću proizvoda nakon dodavanja klinastog bloka ispod glave, s ciljem otkrivanja vlačne čvrstoće proizvoda i čvrstoće njegove glave.
7) Izduženje (δ): Izduženje proizvoda je omjer izduženja nakon loma i prvobitne dužine prije loma.
① Tačka tečenja: Napon pri kojem uzorak može nastaviti da se izdužuje (deformiše) bez povećanja sile (održavanja konstantne) tokom testa.
② Gornja granica popuštanja: Maksimalni napon prije nego što se sila prvi put smanji kada uzorak popusti.
③ Donja granica popuštanja: Minimalni napon u fazi tečenja kada se početni prelazni efekat ne uzima u obzir.
Neki čelici (kao što je -ugljični čelik) nemaju očigledan fenomen popuštanja. Obično se naprezanje pri kojem dolazi do mikro-plastične deformacije (0,2%) uzima kao granica popuštanja čelika, što se naziva uvjetnom granom tečenja.
8) Čvrstoća glave: Instalirajte proizvod u oslonac sa kosim otvorom i udarite u glavu proizvoda. Zavijci s punim-navojemili zavrtnje, sve dok ne dođe do-odsjeka, čak i ako se pojave pukotine na prvom navoju, smatrat će se da ispunjava zahtjeve ovog ispitivanja; za polunavojne proizvode, ne smiju se stvarati pukotine na glavi, potpornoj površini i prijelaznom kutu između potporne površine i navojne šipke. Prema GB/T 3098.1, ovo ispitivanje se provodi za vijke i vijke sa specifikacijom manjim od ili jednakim M16 i prekratkom dužinom za provođenje testa opterećenja klinom.
