Kao standardni dio koji se široko koristi,vijciširoko se koriste u svim sferama života. Može se reći da su mehanička oprema, vozila i brodovi, avijacija i željeznice, građevinski mostovi, elektronika i uređaji, alati i instrumenti itd. sveprisutni. Različiti vijci imaju različita svojstva. Možemo koristiti neke jednostavne vještine kako bismo brzo identificirali u kojim se industrijama koriste ovi vijci.
Prvo je naziv vijka. U stvari, naziv je njen standard. Na primjer, kada ga zovemo šestougaoni vijak, to znači da je to određeni nacionalni standard. Ako kažem da se radi o šrafovima sa utičnicom, to se odnosi na drugi standard. Standardi su pojašnjeni, a zatim i specifikacije. U osnovi, veličina vijka su zapravo dva važna pokazatelja: prečnik navoja i dužina navoja. Druge veličine glave su već fiksirane u internim i vanjskim šesterokutnim standardima. Prilikom opisivanja niti, ako je potrebno, treba dopuniti i visinu, posebno razliku između finih i grubih zuba, kao i razliku između britanskih i američkih zuba.
Nakon poznavanja standarda i specifikacija, moramo znati materijale vijaka. Materijali koji se obično koriste za proizvodnju vijaka su nehrđajući čelik, ugljični čelik, bakar i aluminij. Ako je nehrđajući čelik, dijeli se na SUS304 i SUS316. Naravno, tu je i SUS410, koji se koristi za proizvodnju samoreznih vijaka. Samo 304 i 316 su najčešći od svih vijaka i matica. Ako je ugljični čelik, ima ocjene čvrstoće 4,8, 8,8, 10,9 i 12,9. Različiti razredi odgovaraju različitim materijalima od ugljičnog čelika. Bakar i aluminijum su relativno jednostavni. Samo pogledajte boju.
Zatim provjerite da li je površinska obradavijcije potrebno. Trenutno, uobičajena površinska obrada vijaka uključuje: zacrnjenje, pocinčavanje, bakreno prevlačenje, niklovanje, kromiranje, posrebrivanje, pozlaćivanje, Dacromet, vruće pocinčavanje, itd. antikorozivni učinak je drugačiji. Treba ga odabrati u skladu sa okruženjem korišćenja.
Nakon što su svi ovi standardni hardverski dijelovi odabrani, ovisi o tome da li su parametri performansi vijaka u skladu s dizajnom. Parametri performansi vijaka od nehrđajućeg čelika temelje se na materijalima, odnosno koja su svojstva materijala i koja su svojstva proizvedenih vijaka, koja se fiksiraju pri odabiru materijala. Za performanse vijaka od ugljičnog čelika, to uključuje kasniji proces termičke obrade, pa ga je potrebno standardizirati. Proces toplinske obrade uglavnom se provodi za vijke od ugljičnog čelika. Općenito, termička obrada je potrebna za vijke iznad 8.8. Nakon termičke obrade treba obratiti pažnju na koeficijent krtosti vodikom kod vijaka ove čvrstoće. Ovo su problemi kvaliteta u praktičnoj primjeni nakon odabira standarda vijaka. One se ne mogu uočiti golim okom, pa je od dobavljača potrebno da prilikom prijema dostavi relevantne podatke o termičkoj obradi i mehaničkim svojstvima vijaka, a zatim projektant upoređuje ove tehničke parametre sa tehničkim parametrima projekta opreme, tako da mogu se pouzdano koristiti nakon uparivanja.
