Utaživanje pukotine je uobičajena greška ugasa, koja je uzrokovana mnogim razlozima. Budući da defekti toplotnog tretmana počinju od dizajna proizvoda, rad sprečavanja pukotina bi trebao početi od dizajna proizvoda. Potrebno je pravilno odabrati materijale, razumno izvesti strukturni dizajn, iznijeti odgovarajuće tehničke zahtjeve za obradu topline, pravilno urediti procesnu rutu, te odabrati razumnu temperaturu grijanja, vrijeme držanja, medij za grijanje, rashladni medij, način hlađenja i način rada.
Materijalni aspekt
1. Ugljik je važan faktor koji utječe na utaživanje pukotine. Sa povećanjem sadržaja ugljika, ms point se umanjuje i ugašava pukotina se povećava. Stoga, pod uslovom da se ispune osnovna svojstva kao što su tvrdoća i snaga, treba odabrati što je moguće manji sadržaj ugljika kako bi se osiguralo da ga nije lako ispucati.
2. Utjecaj elemenata slitine na utaživanje pukotine uglavnom se odražava u utjecaju na otvrdnuće, ms point, tendenciju rasta veličine žita i dekarburizaciju. Elementi slitine utiču na tendenciju ugašavajućeg pucanja utičući na otvrdnuće. Generalno govoreći, otvrdljivost se povećava i utaživanje pukotine se povećava. Međutim, kada se tvrdoća poveća, medij za utaživanje sa slabim kapacitetom hlađenja može se koristiti za smanjenje deformacije utaživanja kako bi se spriječila deformacija i pukotina kompleksnih dijelova. Stoga je za dijelove složenog oblika, kako bi se izbjeglo utaživanje pukotina, bolja shema odabira čelika s dobrom otvrdnjivošću i korištenje medijuma za utaživanje sa slabim kapacitetom hlađenja.
Elementi slitina imaju veliki uticaj na MS tačku. Generalno govoreći, što je MS niži, veća je tendencija utamničanja pukotine. Kada je MS tačka visoka, martensit generisan transformacijom može biti sam sebi temperamentan odmah, kako bi se uklonio neki transformacioni stres i izbjegao utaživanje pukotine. Stoga, kada se odredi sadržaj ugljika, treba odabrati malu količinu elemenata sliva ili čeličnih razreda koji sadrže elemente koji imaju malo utjecaja na MS tačke.
3. Pregrijavanje osjetljivost se razmatra pri odabiru čelika. Čelik osjetljiv na pregiranje je lako proizvesti pukotine, pa pažnju treba obratiti na izbor materijala.
Strukturni dizajn dijelova
1. Uniformna veličina sekcije. Za dijelove sa oštrim promjenama veličine sekcije, pukotine se javljaju zbog unutrašnjeg stresa tokom toplotnog tretmana. Stoga se u dizajnu izbjegava iznenadna promjena veličine sekcije. Debljina zida će biti uniformna. Ako je potrebno, rupe se mogu otvoriti na debelim zidovima koji nisu direktno povezani sa svrhom. Rupe će biti napravljene kroz rupe koliko god je to moguće. Za dijelove različite debljine može se izvršiti split dizajn, a montaža se može izvršiti nakon toplinske obrade.
2. Fillet tranzicija. Kada dio ima rubove, oštre uglove, uževe i ponoćne rupe, ovi dijelovi su lako proizveli koncentraciju stresa, što rezultira utaživanje pukotine dijela. Stoga će dijelovi biti dizajnirani u oblik bez koncentracije stresa što je više moguće, a zaobljeni uglovi se masira na oštrim uglovima i koracima.
3. Razlika u brzini hlađenja uzrokovana faktorima oblika. Brza i spora brzina hlađenja dijelova tokom utaživanje varira sa oblikom dijelova. Čak i u različitim dijelovima istog dijela, brzina hlađenja će biti drugačija zbog raznih faktora. Stoga, pretjeranu razliku hlađenja treba izbjegavati koliko god je to moguće kako bi se spriječilo utaživanje pukotina.
Tehnički uslovi za obradu toplote
1. Pokušajte koristiti lokalno utamnivanje ili stvrdnjavanje površine.
2. Prilagodite lokalnu tvrdoću ugašenih dijelova razumno prema uslovima servisa dijelova. Kada su lokalni zahtjevi za tvrdoću za ugasavanje niski, pokušajte ne prisiliti ukupnu tvrdoću da bude dosljedna.
3. Obratite pažnju na kvalitetan efekat čelika.
4. Izbjegavajte temperament u prvoj vrsti temperamentne krhke zone.
Razumno rasporedi procesni put i parametre procesa
Nakon utvrđivanja materijala, strukture i tehničkih uvjeta čeličnih dijelova, osoblje procesa obrade topline će provesti analizu procesa i utvrditi razumnu procesnu rutu, to jest, ispravno rasporediti pozicije pripremne obrade topline, hladne obrade i tople obrade i odrediti parametre grijanja.
Quenching crack
Na 1.500x se nazre, pukotina na startnom kraju je široka, a prelomna linija na kraju je mala do Ne.
2. Mikroskopska analiza: abnormalno metalurško uključivanje, krek morfologija koja se proteže u cik-cak obliku; Nakon korozije nije primjećivana dekarburizacija sa 4% alkohola dušičke kiseline. Mikro morfologija je prikazana na dolje prikazanoj figuri:
Ne postoje nenormalne metalurške inkluzije i dekarburizacija u pukotini proizvoda. Pukotina se proteže u obliku zuba pile, što je tipično za utaživanje pukotine.
Zaključak analize:
1. Sastav uzorka zadovoljava standardne zahtjeve i odgovara sastavu originalnog toplotnog broja.
2. Prema mikroskopskoj analizi, pri pukotini uzorka se ne pronađu abnormalne metalurške inkluzije i dekarburizacija, a pukotina se proteže u obliku zuba sawtooth, koji ima tipične karakteristike gašenja pukotine.
Kovanje pukotina
1. Pukotine uzrokovane tipičnim materijalom, sa oksidom na rubu.
2. Mikroskopsko promatranje
Bijeli svijetli sloj na površini mora biti sekundarni sloj za utaživanje, a tamno crna ispod sekundarnog sloja za utaživanje mora biti visokotemperaturni kaljajući sloj
Zaključak analize: potrebno je razlučiti je li pukotina s dekarburizacijom pukotina sirovine. Generalno, pukotina sa dubinom dekarburizacije veća ili jednaka dubini dekarburizacije površine je pukotina sirovine, a kovanje pukotine sa dubinom dekarburizacije manje od dubine dekarburizacije površine.
