Klasifikacija i analiza veznih materijala od nehrđajućeg čelika

U inženjersko aplikacijama, korisnici se često raspituju o "razredu" vijka od nehrđajućeg čelika. Mora se pojasniti da se razrede snage poput 8,8 ili 4,8 primjenjuju samo naVijci od karbonskih čelika,Dok vijci od nehrđajućeg čelika slijede potpuno različite standarde performansi. Industrija obično koristi materijalne oznake poput SUS304, SUS316 i specijaliziranih sistema kao što suA2-70iC1-110podISO 3506Standardno.

1. Snaga standardnog sistema za vijke od nehrđajućeg čelika

Snaga vijaka od nehrđajućeg čelika označena je određenim kodovima:

​A2-70: Austenitni nehrđajući čelik (npr., 304), minimalna zatezna snaga700 MPa, jačina prinosa veća od ili jednaka 450 MPa (ISO 3506).

​A4-80: Austenitni nehrđajući čelik (npr., 316), minimalna zatezna čvrstoća800 mpa, jačina daju veću ili jednaku 600 MPa.

​C1-110: Martenšitski nehrđajući čelik (npr. 12CR13 ugašen i kaljeno), zatezna snaga1100-1400 MPa, jačina prinosa veća od ili jednaka 820 MPa.

[Napomena: Sistem klasifikacije čvrstoće za nehrđajući čelik razlikuje se od karbonskih čeličnih razreda. Inženjerski izbor mora se uskladiti sa ovim specijaliziranim kodovima.]

2 Klasifikacija materijala od nehrđajućeg čelika

2.1 ​Austenitni nehrđajući čelik(Najčešće korišteno)

​Tipične ocjene: 304 (06CR19NI10), 316 (022CR17NI12MO2).

​Nekretnine: Ne-magnetni, odličan otpor korozije.

​Aplikacije: Generalni pričvršćivači (Hex vijci, orasi,itd.).

2.2 ​Dupleks nehrđajući čelik

​Tipične ocjene: 2205 (UNS S31803 / S32205 / 022CR23NI5MO3N).

​Nekretnine: Zatezna snaga ** veća od ili jednaka 640 MPa ** (ISO 3506-1: 2020), dugoročna temperatura servisa manja ili jednaka 250 stepeni (kako bi se izbjegla σ-fazni emrical), otpornost na stres.

​Aplikacije: Hemijska oprema, offshore platforme.

​Standardna referenca: ISO 3506-1: 2020.

2.3 ​Martenšitski nehrđajući čelik

​Tipične ocjene: 410 (12CR13), 420 (20CR13).

​Nekretnine: Toplotni, magnetni. Površinski tretmani (npr. Pasivacija ili epoksidni premaz) moraju biti odabrani na osnovu okoliša; Potplata / hromiranje može smanjiti otpor korozije.

​Aplikacije: Turbinske oštrice, osovine velike čvrstoće.

3. Ključni faktori performansi materijala

3.1 ​Sadržaj nikla

3 0 4: 8-1 0% NI; 316: 10-14% NI (kineski standard 022Cr17ni12mo2 precizira 10,0-14,0% ni).

Molibden (2-3% u 316) značajno poboljšava otpornost na hlorid ion.

3.2 ​Sadržaj ugljika

Austenitni čelik: manje ili jednak 0}}}. 08% (ultra niske karbonske ocjene poput 304l: manje ili jednako 0,03%).

Martenšitski čelik: {{0}} 15-0,40%.

3.3 ​Sadržaj kroma

Svi nehrđajući čelici zahtijevaju veći ili jednak 12% cr da bi se formirali sloj pasivacije.

4. Pojašnjenje uobičajenih zabluda

4.1 ​Snaga nasuprot korozijskom otporu

316 (a 4-80) ima veću snagu (800 MPA) od 304 ({2-70, 700 MPa) i vrhunskog otpora klorida zbog molibdena (2-3%).

4.2 ​Praksa zavarivanja

Koristite žicu za zavarivanje niskog ugljika (npr. ER3 0 8L sa manje ili jednakom {4}}. 0 3% C); Žica od karbonskih čelika (0,06-0,15% C) zabranjena je.

4.3 ​Površinski tretmani

Za morske okruženja:pasivizacijailiDakromet bez hroma (cink-aluminijski premaz). Tradicionalni dakromet (koji sadrži kromate) se ukida iz ekoloških razloga.

Oštre okruženja: Proširite neutralno sprej (NSS) soli (NSS) na2000 sati (ISO 9227: 2017), ne Cass (sprej za ubrzanje bakra).

5. Zahtevi za kontrolu kvaliteta

5.1 ​Testiranje hemijskih kompozicija

Osnovni elementi: CR (veći od ili jednak 12%), NI (316 veći od ili jednak 1 0%), MO (316 veći od ili jednak 2%), C (austenitski ili jednak 0,08%).

5.2 ​Testiranje mehaničkih performansi

Austenitni čelik: Snaga prinosa veća od ili jednaka 210 MPa (GB / T 3098.6).

Raspon tvrdoće: a 2-70 odgovara HV 210-300.

5.3 ​Validacija otpornosti na koroziju

Ispitivanje raspršivanja soli: veći ili jednak 480 sati (ISO 9227 NSS standard), proširen na2000 satiza oštre okruženja.

Intergranularni test korozije: ASTM A262.

6. Tipična ocjena križa referenca (ažurirana po gb / t {2}})