U priključenim vezama nalazi se vrsta neuspjeha poznatog kao lom zamota. Taj se prelom obično događa u vibrirajućim instalacijskim okruženjima i pripada naglednim režimima neuspjeha poput emptrict hidrogena. Budući da trenutna tehnologija ne može unaprijed predvidjeti prijelome umora, prevencija mora započeti od početnog dizajna i izrada faza proizvodnje.
Svi vijci imaju živote konačnih usluga. Iakovijcisu komponente za višekratnu upotrebu, ne mogu se koristiti u nedogled. Kada se vijci podvrgavaju produženim preopterećenjem u određenim sredinama, vjerovatnoća preloma umora značajno se povećava. Takvi neuspjesi mogu uzrokovati ozbiljne štete na proizvodnoj opremi, pa čak i dovesti do sigurnosnih incidenata.
1. Mehanizam formiranja preloma umora
Široko prihvaćeno objašnjenje za lom zamota vijaka je:
Materijalna neusklađenost izmeđuvijaki komponente za parenje
Geometrijske varijacije u instaliranim pokretnim dijelovima
Koncentracija stresa iz prekomjerne prije napetosti
Ciklično opterećenje prekoračenja granica izdržljivosti materijala
Proces loma uključuje:
Inicijacija mikroke pukotine na koncentracionim tačkama stresa
Progresivna širenje pukotina pod cikličkom opterećenjem
Iznenadni katastrofalni neuspjeh u kritičnoj veličini pukotina
2. Ključni faktori uticaja
2.1 Mehanički faktori
Koncentracija stresa na korijenu navoja i fileta ispod
Veličina i učestalost cikličkog opterećenja
Pre-napetost sila koja prelazi granice dizajna
2.2 Okolišni faktori
Promjene ekstremnih temperatura ({0}} stepen do 400 stepeni)
Korozivna atmosfera (sprej soli, kiseli okruženja)
Vibration amplitudes >0 5mm
2.3 Faktori materijala
Neadekvatna ravnoteža čvrstoće na čvrstoću
Nepravilna toplotna obrada (npr., Prekomjerno kaljenje)
Površinski nedostaci iz proizvodnih procesa
3. Strategije prevencije i ublažavanja
3.1 Optimizacija dizajna
Korijeni navoja radijusa (min. 0. 1mm)
Polumjer donjeg fileta veći ili jednak 1,5 mm
Koristite djelomično-vijci navoja(neopterećena porcija osovine)
3.2 Poboljšanja procesa
Komplet za post-toplotnu obradu kotrljanje
Shot Peening za preostali kompresivni stres
Elektroplata sa reljefom za brišu
3.3 Operativne prakse
Kontrola obrtnog momenta unutar ± 10% tolerancije
Redovno ultrazvučno testiranje (svakih 5, {1}} ciklusi)
Zamjena nakon 70% predviđala je život umora
4. Metode ispitivanja i evaluacije
4.1 Testiranje materijala
Ispitivanje zatezanja (ASTM A370)
Testiranje života umora (rotirajuća metoda savijanja)
Mjerenje žilavosti loma (J-integral metoda)
4.2 Simulacija životne sredine
Termički biciklizam (-50 stepen do 200 stepeni)
Ispitivanje raspršivanja soli (ASTM B117)
Testiranje umora vibracija (metoda rezonancije)
