Obično podsvjesno vjerujemo da 304 i316 vijci od nerđajućeg čelikanisu-magnetni. Mnogi korisnici čak procjenjuju kvalitet vijaka od nehrđajućeg čelika po njihovom magnetizmu, misleći da su nemagnetni vijci originalni, a magnetni lošeg kvaliteta. Ovdje odgovorno pojašnjavamo da je ova presuda potpuno netačna!
Zašto je ova presuda pogrešna? Prvo, potrebno je razjasniti klasifikaciju materijala za vijke od nehrđajućeg čelika: materijali jezgre koji se koriste za proizvodnju vijaka od nehrđajućeg čelika 304 i 316 su austenitni nehrđajući čelici (klase koje počinju s "3", kao što su SUS304 i SUS316); dok su materijali koji se koriste za proizvodnju samo-samourezujućih- vijaka od nehrđajućeg čelika uglavnom martenzitni nehrđajući čelici (klase koje počinju sa "4", kao što je SUS410). Martenzitni nerđajući čelik (kao što je SUS410) je inherentno magnetan zbog svog relativno visokog sadržaja ugljenika. Ovaj inherentni magnetizam je povezan sa svojstvima materijala-ugljik se dodaje kako bi se povećala tvrdoća-samoureznih vijaka, osiguravajući da mogu rezati navoje u radnim komadima tokom instalacije. Bez dovoljne tvrdoće, ne bi uspeli efikasno da tapkaju. Stoga je normalno da vijci od nerđajućeg čelika SUS410 budu magnetni, a to nema uticaja na njihov kvalitet.
Nemagnetni i magnetni austenitni vijci od nerđajućeg čelika
Teoretski, austenitni nerđajući čelici (SUS304, SUS316) nisu-magnetni ili slabo magnetni. Međutim, nakon što su podvrgnuti procesima hladne obrade kao što su hladno savijanje i valjanje navoja, i vijci od nehrđajućeg čelika 304 i 316 će pokazati slab magnetizam. Ovaj magnetizam ne proizlazi iz problema s kvalitetom materijala, već izmartenzitna transformacijauzrokovano hladnom obradom-hladnom obradom uzrokuje da se dio austenitne strukture transformiše u martenzitnu strukturu, što stvara slab magnetizam. Važno je da ovaj slab magnetizam nema utjecaja na otpornost na koroziju, mehanička svojstva ili funkcionalne performanse vijaka od nehrđajućeg čelika.
Ako specifični scenariji primjene (kao što je instalacija elektronskih ploča) zahtijevaju potpuno nemagnetno nerđajuće -čelični vijci, tretman demagnetizacije se može primijeniti za postizanje potpuno nemagnetnog stanja. Trenutno postoje dvije glavne metode demagnetizacije:
Fizička demagnetizacija (elektromagnetna demagnetizacija): Ova metoda smanjuje magnetizam vijaka kroz naizmjenično magnetno polje. Suprotno zabludi da je slična centrifugalnoj dehidraciji, njen princip se oslanja na elektromagnetnu indukciju. Međutim, efekat fizičke demagnetizacije nije trajan, a magnetizam se može oporaviti tokom vremena.
Žarenje rastvora: Ovo je trajna metoda demagnetizacije. To uključuje zagrijavanje vijaka na 1050-1150 stepeni, držanje na toj temperaturi određeni period, a zatim brzo hlađenje. Ovaj proces u potpunosti eliminira martenzitnu transformaciju uzrokovanu hladnom obradom i obnavlja čistu austenitnu strukturu. Vijci tretirani žarenjem otopinom bit će potpuno nemagnetni i neće povratiti magnetizam.
Osim toga, vijci od nehrđajućeg čelika proizvedeni okretanjem (kao što su precizni vijci) obično koriste materijal SUS303. SUS303 je pogodan za struganje jer ima nešto veći sadržaj ugljika od SUS304 i dodat je sumpor za poboljšanje obradivosti-a ne zato što tokarenje povećava sadržaj ugljika. Takvi vijci će neizbježno pokazati slab magnetizam. Štaviše, zbog dodatka sumpora, njihova otpornost na koroziju je nešto inferiornija u odnosu na SUS304. U praktičnim primjenama, prilagođavanja sastava materijala se vrše kako bi se optimizirala obradivost vijaka za procese tokarenja. Ovo je ciljani izbor dizajna kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade, a ne nedostatak kvaliteta.
Ukratko, magnetizam 304 i 316vijci od nerđajućeg čelikauglavnom proizlazi iz martenzitne transformacije nakon hladne obrade, što nije povezano s autentičnošću ili kvalitetom materijala. Magnetizam vijaka od martenzitnog nerđajućeg čelika (kao što je SUS410) je inherentna osobina materijala, dizajnirana da ispuni zahtjeve tvrdoće za funkcije samourezivanja. Prilikom ocjenjivanja kvaliteta vijaka od nehrđajućeg čelika, osnovni indikatori kao što su certifikacija materijala, ocjene mehaničkih performansi (npr. klasa čvrstoće) i kvalitet površinske obrade trebaju biti prioritet, umjesto da se oslanjaju samo na prisustvo ili odsustvo magnetizma.
