Projekciono zavarivanje je visoko{0}}efikasna metoda zavarivanja koja može istovremeno izvoditi zavarivanje u više{1}} tačaka, što se može koristiti za zamjenu elektrolučnog zavarivanja, lemljenja i zakivanja. Ova metoda ima izvanredne karakteristike velike brzine obrade i nema druge potrošnje osim električne energije. Ovaj članak uglavnom dijeli prednosti i srodne karakteristike matica za projekcijsko zavarivanje u odnosu naobične matice za zavarivanje.
I. Šta je projekcijska matica za zavarivanje?
Projekcione matice za zavarivanje se uglavnom koriste za zavarivanje dijelova za štancanje nisko{0}}ugljičnog čelika i nisko{1}}legiranog čelika. Postoji mnogo vrsta projekcijskog zavarivanja. Pored zavarivanja limova vrši se i projekcijsko zavarivanje vijaka, vijaka i drugih dijelova, zavarivanje poprečnom žicom, zavarivanje cijevi izbočina i projekcijsko zavarivanje lima T-.
II. Prednosti i nedostaci matica za projekcijsko zavarivanje
(I) Prednosti matica za projekcijsko zavarivanje
1. Više tačaka zavarivanja može se zavariti istovremeno unutar jednog ciklusa zavarivanja mašine za zavarivanje; broj točaka zavarivanja koje se mogu zavariti u jednom trenutku ovisi o ujednačenoj sili elektrode i struji zavarivanja koju aparat za zavarivanje može primijeniti na svaku izbočinu.
2. Budući da je struja zavarivanja koncentrisana na izbočine i da nema problema sa šantom kroz susjedne točke zavarivanja, može se usvojiti manje preklapanje i manji razmak tačaka.
3. Položaj projekcijskih tačaka zavarivanja je precizniji od položaja tačaka zavarivanja, a zbog ujednačene veličine izbočina, kvalitet projekcijskih tačaka zavarivanja je stabilniji. Stoga, veličina projekcijskih tačaka zavarivanja može biti manja od veličine tačaka zavarivanja.
4. Budući da se na jednom dijelu mogu postaviti izbočine, tragovi zavarivanja na izloženoj površini drugog dijela mogu se minimizirati.
5. Projekciono zavarivanje usvaja velike ravne elektrode, čiji je stepen zagrevanja i habanja mnogo manji nego kod elektroda za tačkasto zavarivanje, što produžava životni vek elektroda, čime se štedi vreme za obrezivanje i zamenu elektroda i smanjujući troškovi održavanja elektroda.
6. Pošto se više tačaka može zavariti istovremeno sa malim izbočinama, mogu se dobiti zavarene komponente sa malom deformacijom.
7. Projekciono zavarivanje može efikasno prevazići odstupanje nugget-a, tako da može zavariti delove sa omjerom debljine do 6:1.
(II) Nedostaci projekcijeMatice za zavarivanje
1. Ponekad su potrebni dodatni procesi za izradu jedne ili više projekcija.
2. Prilikom zavarivanja nekoliko tačaka zavarivanja istovremeno sa istom elektrodom, tačnost poravnanja radnog komada i veličina izbočina (posebno visina) moraju održavati visoke-tolerancije preciznosti kako bi se osigurala ujednačena sila elektrode i struja zavarivanja, kako bi se osigurao ujednačen kvalitet svake tačke zavarivanja.
3. Prilikom zavarivanja više tačaka zavarivanja istovremeno, potrebna je -mašina za zavarivanje velike snage sa visokim pritiskom elektrode i visokom mehaničkom preciznošću, a njen mehanizam pritiska mora imati visoke performanse praćenja{2}}.
III. Karakteristike, prednosti i nedostaci matica za zavarivanje
Matica za zavarivanje je matica pogodna za zavarivanje izvan matice. Obično se izrađuje od zavarljivih materijala i ima relativno veliku debljinu, što je pogodno za operacije zavarivanja. Zavarivanje je ekvivalentno spajanju dva odvojena dijela u cjelinu: metal se topi na visokoj temperaturi, miješa, a zatim se hladi kako bi se veza završila. Legure se mogu dodati u sredinu, a unutrašnja veza se oslanja na molekularnu silu, čija je čvrstoća općenito veća od čvrstoće osnovnog metala.
Otklanjanje grešaka parametara zavarivanja potrebno je izvršiti u skladu sa veličinom fuzije šava, a defekti zavarivanja se eliminišu podešavanjem parametara zavarivanja. Kvalitet zavarivanja je usko povezan sa tretmanom prije -zavarivanja, a nečistoće kao što su prašina i uljne mrlje na površini obratka moraju se očistiti.
(I) Prednosti: Priključak za zavarivanje ima veliku čvrstoću i široku primjenu, a može se koristiti za spajanje radnih komada različitih debljina.
(II) Nedostaci: Visoka temperatura tokom zavarivanja će uzrokovati deformaciju spojenih dijelova, a spoj se ne može rastaviti nakon zavarivanja; neki aktivni metali (kao što su aluminij, magnezij, itd.) ne mogu se zavariti konvencionalnim metodama, zahtijevajući protektore ili argon-lučno zavarivanje, koje ima visoke zahtjeve u pogledu tehnologije obrade i preciznosti.
IV. Dodatne prednosti projekcijskih matica za zavarivanje u odnosu na matice za zavarivanje
Pored gore navedenih-prednosti projekcijematice za zavarivanjesame, u usporedbi s maticama za zavarivanje, projekcijske matice za zavarivanje također imaju sljedeće prednosti:
1. Više tačaka zavarivanja može se zavariti istovremeno unutar jednog ciklusa zavarivanja, što ne samo da ima visoku proizvodnu efikasnost, već i nema uticaja na skretanje. Stoga se mjesta zavarivanja mogu rasporediti u uske dijelove bez ograničenja razmakom tačaka.
2. Gustoća struje je koncentrisana na izbočine, a gustina struje je velika, tako da se zavarivanje može izvoditi sa manjom strujom, a mali grumenčići se mogu pouzdano formirati; dok je kod točkastog zavarivanja teško formirati grumen manji od određene veličine koja odgovara određenoj debljini ploče.
3. Izbočine imaju precizne pozicije i konzistentne veličine, a snaga svake tačke zavarivanja je ujednačena. Stoga, za dati zahtjev za čvrstoćom, veličina projekcijske točke zavarivanja može biti manja od one točke zavarivanja.
4. Usvojene su velike ravne elektrode, a izbočine su postavljene na jedan radni komad, što može minimizirati udubljenje na izloženoj površini drugog radnog komada; u isto vrijeme, velike ravne elektrode imaju malu gustoću struje i dobro rasipanje topline, a trošenje elektroda je mnogo manje nego kod elektroda za točkasto zavarivanje, što uvelike smanjuje troškove održavanja i popravke elektroda.
5. U poređenju sa tačkastim zavarivanjem, uticaj uljnih mrlja, rđe, oksidnog kamenca, premaza i drugih premaza na površini radnog predmeta na projekcijsko zavarivanje je manji, ali čista i uredna površina radnog komada i dalje može postići stabilniji kvalitet zavarivanja.
Ukratko, projekcijsko zavarivanje se široko koristi zbog gore navedenih-brojnih prednosti. Njegovi nedostaci su što su potrebni dodatni procesi za štancanje izbočina, struktura elektrode je relativno složena, a zbog potrebe istovremenog zavarivanja više tačaka zavarivanja potrebna je mašina za zavarivanje velike snage sa visokim pritiskom elektrode i visokom mehaničkom preciznošću.
