Trenutno, skoro sveboltzatezanje koje se koristi u industriji treba kontrolisati, što se naziva kontrola momenta.
Moment se odnosi na industrijsko pričvršćivanje sa unaprijed određenim momentom ili unaprijed određenim momentom i kutom kako bi se osigurala dovoljna sila stezanja i pouzdanost navojne veze.
Boltzatezanje je vrlo složen fizički proces. Najvažniji faktori koji utiču na zatezanje vijaka su obrtni moment, prednaprezanje, trenje i tvrdoća materijala. Samo kada se gore navedeni faktori u potpunosti uzmu u obzir, može se osigurati sigurno pričvršćivanje vijcima.
Moment ključ može kontrolirati silu primijenjenu na zatezanje navoja, koja ne može biti manja ili veća. U većini slučajeva, tradicionalni moment ključ već može pružiti učinak zatezanja vijaka s dovoljnom preciznošću. Međutim, kada je potrebno preciznije i sigurnije zatezanje navoja, ručni moment ključ nije prikladan, jer primijenjeni moment često ne ispunjava zahtjeve prednaprezanja i odgovarajuće unaprijed podešene vrijednosti, jer nije precizan.
Izvor netočne vrijednosti često je uzrokovan ugrizom između navoja za zatezanje i trenjem između glave vijka i ravnine pričvrsnog predmeta. Takozvana sila prethodnog zatezanja ili sila stezanja je kontaktni pritisak koji nastaje kontaktom radnog komada u vijčanom spoju, koji je univerzalan. Pritisak povećava trenje između radnih komada, a trenje čini da moment nije u potpunosti prethodno zategnut, tako da se samo oko 10 posto momenta koji primjenjujemo može pretvoriti u silu zatezanja vijka.
Kako bi se postigla veća preciznost, čak i kod ručnog zatezanja vijaka, često se koristi tehnologija zatezanja pod kontrolom ugla, posebno u trenutnoj brzo razvijajućoj automobilskoj industriji. Kroz ovu tehnologiju, svaki vijak može postići svoj maksimalni učinak zatezanja. Ugao rotacije se odnosi na vrijednost ugla između prvobitnog zatezanja vijka i konačnog postizanja specificirane vrijednosti momenta.
Uopšteno govoreći, stepen rotacije će varirati u zavisnosti od materijala za pričvršćivanje i delova koji se pričvršćuju. Na primjer, za materijale visoke tvrdoće, kao što je ugljični čelik, broj uglova potrebnih za pričvršćivanje bit će relativno mali; Za materijale niske tvrdoće, kao što je drvo, broj uglova potrebnih za pričvršćivanje bit će relativno velik, a gubitak sile uzrokovan trenjem također će biti velik, a sila pričvršćivanja koja se može postići bit će relativno mala.
U procesu kontrole kuta zatezanja navoja, kontrola momenta se koristi za zatezanje vijka na fiksnu vrijednost momenta na početku. Nakon postizanja ovog momenta, naknadni proces zatezanja se izvodi pod dvostrukom kontrolom momenta i ugla sve dok se ne postignu unapred podešeni moment zatezanja i ugao rotacije. Ispravna upotreba sistema za kontrolu ugla može sprečiti da vijak uđe u plastičnu zonu materijala, spreči prekoračenje tačke popuštanja zavrtnja i prouzrokuje potencijalne bezbednosne opasnosti. U isto vrijeme, kontrola ugla također može značajno smanjiti gubitak sile zaključavanja i osigurati postizanje dovoljnog prednaprezanja.
U procesu zatezanja zavrtnja, obrtni moment koji se koristi i stepen ugla rotacije su različiti, tako da se vijci koji su zategnuti kontrolom ugla rotacije ne mogu ponovo koristiti.
Postoje dvije glavne vrste metoda zatezanja vijaka, a to su elastično i plastično zatezanje. Elastično zatezanje se općenito odnosi na metodu zatezanja momentom, dok plastično zatezanje uglavnom uključuje metodu zatezanja uglova i metodu zatezanja tačke popuštanja.
1. Metoda zatezanja momentom
Princip metode zatezanja momentom je da postoji određeni odnos između momenta i aksijalnog prednaprezanja. Sila prethodnog zatezanja spojenih dijelova kontrolira se postavljanjem alata za zatezanje na određenu vrijednost momenta. Na osnovu stabilnog procesa, kvaliteta delova i drugih faktora, ova metoda zatezanja je jednostavna i intuitivna za rad, i trenutno se široko koristi. Prema iskustvu, pri zatezanju vijaka, 50 posto momenta se troši na trenje čeone površine vijka, 40 posto na trenje navoja, a samo 10 posto okretnog momenta se koristi za stvaranje prednaprezanja.
Budući da vanjski nestabilni uvjeti imaju veliki utjecaj na metodu zatezanja momentom, metoda momenta koja indirektno kontrolira predopterećenje kontroliranjem momenta zatezanja će dovesti do niske točnosti kontrole aksijalnog predopterećenja. Osim toga, vrlo je malo vijčanih spojeva, moment je dostigao zadanu vrijednost, a glava vijka još nije u potpunosti spojena sa spojenim dijelovima ili je razmak ponekad vrlo mali, što nije lako pronaći vizualnim pregledom. U ovom trenutku, vrijednost zakretnog momenta je kvalificirana, ali prednaprezanje je vrlo malo, ili čak nikakvo, tako da u ovom slučaju, ako samo da bi se osiguralo da je moment kvalificiran, onda osiguranje kvalitete montaže i zatezanja postaje šuplja riječ.
2. Metoda ugaonog zatezanja
S obzirom na nedostatke metode zatezanja momentom, Sjedinjene Države su počele proučavati odnos između izduženja vijaka i aksijalne sile kasnih 1940-ih. Ugao rotacije pri zatezanju vijka je otprilike proporcionalan zbiru izduženja zavrtnja i labavosti zategnutih delova, tako da se može usvojiti način postizanja unapred određene sile zatezanja prema navedenom uglu rotacije. Prvo zategnite vijak do početnog momenta, to jest, istegnite vijak do granice popuštanja, a zatim zarotirajte pod određenim kutom da biste vijak istegnuli do plastične površine.
Suština metode zatezanja kuta rotacije je kontrola izduženja vijka. U opsegu elastičnosti, aksijalno predopterećenje je proporcionalno istezanju. Kontrola istezanja je kontrola aksijalne sile. Nakon što započne plastična deformacija vijka, iako to dvoje više nije proporcionalno, mehanička svojstva vijka pod zatezanjem pokazuju da se aksijalni predopterećenje može stabilizirati u blizini opterećenja popuštanja sve dok se drži unutar određenog raspona.
Stoga je konačni moment dva vijka s različitim koeficijentima trenja nakon zatezanja istim načinom zatezanja vrlo različit, ali sila prethodnog zatezanja nije različita zbog iste snage i veličine vijka. U poređenju sa metodom zatezanja obrtnim momentom, ne samo da dovršava kontrolu zatezanja sa visokom preciznošću, već i u potpunosti poboljšava stopu iskorišćenja materijala.
3. Metoda zatezanja tačke popuštanja
Teoretski cilj metode zatezanja tačke popuštanja je da se vijak zategne malo iznad granice popuštanja. Kada koristite zatezanje tačke popuštanja, prvo zategnite vijak na navedeni početni moment. Od ovog trenutka, oprema prati promjenu vrijednosti nagiba krivulje zatezanja. Ako se nagib smanji na više od zadane vrijednosti, smatra se da je vijak istegnut do granice popuštanja i alat prestaje raditi. Najveća prednost metode zatezanja tačke popuštanja je u tome što su svi vijci s različitim koeficijentima trenja zategnuti do granice popuštanja, što maksimizira potencijal čvrstoće dijelova s navojem. Međutim, osjetljiv je na faktore interferencije i ima visoke zahtjeve za performansama i strukturnim dizajnom vijaka, što je teško kontrolisati. Stoga su alati za zatezanje veoma skupi.
Za Jinrui, bilo da ste potražnja/trgovac/dobavljač zatvarača, ako želite saznati više, možete posjetiti Jinrui
