1. koncept hladnog zaglavlja
Hladni zaglavlje (ektruzija) je glavna tehnologija obrade u procesu formiranja priččljivača. Hladni zaglavlje (ektruzija) spada u kategoriju obrade metalnog pritiska. U proizvodnji, pod normalnom temperaturom, metal je prisiljen da se formira u unaprijed određeno umiranje primjenom vanjske sile. Ova metoda se obično zove hladni put.
U metalurški, kovanje materijala zagrijanih na temperaturu rekrystalizacije (čelik je oko 700 °C) naziva se vruće kovanje.
Za čelične kovanje, kovanje sa temperaturom rekrystalizacije ispod i više od normalne temperature naziva se kovanje temperature.
2. Prednosti hladnog zaglavlja
Visoka stopa ukorištenja čelika: hladni pravak (ektruzija) je vrsta manje i nema metode obrade rezanja, kao što je šestougaoni vijak glave obrade šipke i šestougaoni vijak glave cilindra. Metoda rezne obrade se usvaja. Stopa ukorištenja čelika je samo 25% - 35%, dok stopa ukorištenja metode hladnog pravca (ektruzije) može dostići 85% - 95%, što je samo neka procesna potrošnja materijalne glave, materijalnog repa i seče heksagonske glave.
Visoka produktivnost: u poređenju sa opštim rezom, efikasnost formiranja hladnog zaglavlja (ektruzije) je više od desetina puta višu.
Dobra mehanička svojstva: jačina dijelova obrađenih hladnom metodom iznošenja (ektruzije) je mnogo bolja od onog rezanja jer metalna vlakna nisu odsječena.
Pogodan za automatsku proizvodnju: Pričvrsćivači (uključujući i neke posebne dijelove) pogodan za metodu hladnog zaglavlja (ektruzije) su u osnovi simetrični dijelovi, pogodan za brzu automatsku proizvodnju hladnih strojeva za hlađenje i glavni način masovne proizvodnje.
Jednom riječju, metoda hladnog zaglavlja (ektruzije) je vrsta metode obrade s visokim sveobuhvatnim ekonomskim prednostima, koja se široko koristi u industriji pričljivača, a također i napredna metoda obrade koja se široko koristi i razvija u domovini i inostranstvu.
3. Proces hladnog kovanja
Generalno govoreći, kovanje hladnoće je dobijanje konačnog oblika dijelova kombinacijom raznih procesa. Figura 2 je primjer hladnog kovanje. Nakon odsijecanja praznog, šipka za vratilo je ektrudirana, cilindar za šalice je zaostao ektrudiran, bačva za šalice je ektrudirana, uznemirujuće, udaranje, a cijev ektrudirana.
Proces je podijeljen na više procesa kako bi se izbjegao pretjerani pritisak tokom jednog formiranja. Jer što je cijena procesa niža, ključ za obradu dizajna je smanjiti pritisak formiranja i smanjiti broj procesa.
4. Glavne metode obrade hladnog kovanja
Uznemirujuće
Fig. 3a je slobodno uznemirujuće na vanjšoj površini bez ograničenja umri. Pritisak strojne obrade se povećava uz trenje, kada je visina billeta višu od promjera d0 (h/d0 > 1,0), C = 1,2, ali C će se popeti na oko 2,5 kada praznina postane tanka.
Kada se stopa smanjenja poveća, pukotine će se pojaviti u pokočenim i uzdužnim smjerovima periferne ravnine, kao što je prikazano na sličci 4. Pojava pukotine zavisi od duktilnosti materijala. Stoga, kada se stopa smanjenja poveća, veličina koeficijenta zabrane raznih uznemirujućih formiranja data je na slike 3.
U slobodnom uznemirujućem, kada je početna visina praznine više od 2 puta veći od promjera, kao što je prikazano na 5. Kako bi se spriječila nestabilnost materijala, umiranje oblikovano na sličci 6 obično se koristi za pripremu.
Polu zatvoreno kovanje
Kao što je prikazano na sličci 7, poluzatvoro kovanje je metoda za promociju punjenja materijala generirajući leteću ivicu kako bi se povećao pritisak u kalupnoj šupljini. Kada je leteći rub komprimiran, koeficijent obuzdanja C će se povećati na 6,0-9,0, a debljina letećeg ruba mora biti kontrolirana iznad potrebne debljine što je više moguće. Figura 8 je primjer hladnog kovanje pomoću poluzasute kovanje.
Ektruzija šipke od otvora
Ektruzija šipke za okno je metoda obrade za smanjenje promjera materijala, obično zvanog pozitivna ektruzija. Ekstrudiranje šipke od otvora može se podijeliti na unutrašnje iscjeljivanje umrijetog u kojem se ćorak stavlja u umiranje radi ekstruzije kao što je prikazano na slivci 9, te na slobodnom ekstruziju prikazanom na smokvi. 13b. Besplatna ektruzija se nanoša na formiranje sa malim stepenom mašine.
Kao što je prikazano na 10. Protok materijala u posljednjem stadiju ekstruzije šaka šipke je u neusklađenom stanju, kao što je prikazano na 11.
Ektruzija cilindara
Ekstrudiranje čaše je najčešće metoda kod hladnog kovanja, a to je stiskanje udarca u materijal kako bi se formirali dijelovi cilindra sa dnom dok je ekserni promjer praznog obuzdan umrijenjem.
Obično se ektrusioni udarac gura u materijal, a pravac protoka materijala je suprotan smjeru pokreta udarca, pa se naziva i ektruzija leđa, ali postoji i pozitivna metoda ektruzije udarca koja se ne kreće da bi se formirali dijelovi cilindra kroz materijal ektruzije. Na 12.
5. Metoda hladnog kovanje spoja pogona
Kao što je prikazano na liku 2, hladno kovanje uglavnom zahtijeva više procesa, što uglavnom uzima u obzir pretjerani pritisak umiranja pri formiranju jednim procesom. Visoki umri površinski pritisak ne samo da uzrokuje oštećenje snage, već i uzrokuje elastičnu deformaciju umiranja, što dovodi do pada preciznosti proizvoda za kovanje.
Nedavni proces hladnog kovanja zupčanik zahtijeva visok formirajući pritisak za punjenje profila zuba ako se koristi uobičajena metoda kovanja. Da bi se kovanje zupčanika sa što manje radni postupaka, potrebno je blokirati kovanje ili cijep kovanja sa funkcijom kretanja spoja.
Kovanje blokova
Figura 15 je princip kovanje blokova i kovanje kovanje zupčanik. Praznina se stavlja u šupljinu koju formira gornji i donji umrijet, a materijal je komprimiran i deformiran gornjim i donjim udarcem.
Kontaktno područje između materijala i udarca je gotovo nepromenjeno, a materijal je stisnut do smjera radijusa, što može uveliko formirati silu u odnosu na komprimiranu leteću ivicu u polu zatvorenom kovanje.
Pored pokreta i sile zatvaranja umri gornjeg i donjeg udarca, za upotrebu metode potreban je poseban dizajn baznog uređaja za umiranje. Pomoću zatvorenog kovanje, CV zglob kao što su kovel zupčanik i konstantna brzina zglob je uspješno proizveden.
Split kovanje
Princip podijeljenog kovanja je da postoji prostor za protok materijala i u glavnim i u obrnutim smjerovima protoka materijala, čime se smanjuje pritisak kovanja.
Kada je obrnuta ekstruzija prikazana na fig. 16a, način izlaska ekstruzije je također dizajniran ispred njega se naziva metoda napuštanja otvora. Fig. 16b je da se materijal pretoče u oblik zuba spolja, dok je unutar materijala dizajnirana rupa kako bi materijal istovremeno tekao ka unutrašnjosti, što se naziva metoda postavljanja rupa.
Metoda se primjenjuje na kovanje zupčanik korištenjem akcije spoja umrijeti. Prema karakteristikama protoka materijala, metoda se naziva split kovanje. Posljednjih godina, precizno kovanje helikalne zupčanika uspješno je razvijeno korištenjem ove metode i korištenjem spoja kretanja umrijetog.
