Inox vijci sa imbus čepommože ostati bez rđe-dugi niz godina u atmosferi, a osnovni materijali su nerđajući čelik SUS304 i SUS316. Za vijke koji su u skladu sa zahtjevima nacionalnih standarda, ključne tolerancije dimenzija mogu se izmjeriti i provjeriti korištenjem konvencionalnih mjernih alata kao što su čeljusti. Nehrđajući čelik zavrtnji sa imbus čepom su opšti termin za određenu kategoriju; budući da je njihov učinak uglavnom određen vlastitim pokazateljima učinka materijala, nema potrebe da ih dijelimo u previše potkategorija prilikom uvođenja takvih proizvoda.
Domaća proizvodnja šrafova sa imbus utičnicom od nerđajućeg čelika uglavnom prati dva skupa standarda izvršenja: nacionalne standarde (GB) i nemačke standarde (DIN). Svaka specifikacija zavrtnja odgovara jasnom nacionalnom standardu ili broju DIN standarda. Treba napomenuti da je čvrstoća šrafova sa šesterokutnim utorom od nehrđajućeg čelika uglavnom određena samim materijalom-austenitnog nehrđajućeg čelika (kao što su 304 i 316) općenito ne može poboljšati svoju čvrstoću naknadnom toplinskom obradom. Ako su potrebne bolje performanse, vijci SUS316 nude superiornu otpornost na koroziju u poređenju sa SUS304. Alternativno, pomoćne metode kao što je primjena blokade navoja na navoje mogu se koristiti za povećanje trenja zaključavanja i poboljšanje pouzdanosti veze (ne za povećanje čvrstoće).
Vijci sa imbus čepom od nehrđajućeg čelika nisu apsolutno otporni na rđu-, ali njihova otpornost na rđu je znatno bolja nego kod vijaka od ugljičnog čelika. Kada se koriste u konvencionalnim atmosferskim okruženjima, mogu ostati bez rđe-više od 20 godina; međutim, u otežanim okruženjima kao što je velika količina soli ili visoka vlažnost, životni vijek otpornosti na rđu- će biti shodno tome skraćen. Srećom, vijci sa šesterokutnim čepom od nehrđajućeg čelika su potrošni materijal-ako su pojedinačnizavrtnjiako se utvrdi da su jako zarđali, mogu se direktno zamijeniti.
Osim za podloške, pričvrsne prstenove, matice, igle i druge kategorije, vijci sa šesterokutnim utorom izrađeni od nehrđajućeg čelika SUS304 i SUS316 mogu se zajedno nazivati nehrđajući čelik zavrtnji sa šesterokutnim utorom. U stvarnoj nabavci potrebno je jasno navesti konkretan standard izvršenja (kao što je GB/T 70.1 ili DIN 912), u suprotnom može doći do grešaka u nabavci. Stoga, prilikom kupovine, specifikacije proizvoda ili standard izvršenja treba u potpunosti opisati u pisanoj formi-različiti standardi odgovaraju različitim mehaničkim svojstvima i scenarijima primjene. Iako vrste materijala od nehrđajućeg čelika uključuju feritno, martenzitno, austenitno, precipitacijsko-stvrdnjavanje, itd., u praktičnoj proizvodnji i primjeni, vijci sa imbus utičnicom su uglavnom napravljeni od austenitnog nehrđajućeg čelika, odnosno najčešće korištenih razreda SUS304 i SUS316.
Zašto razlikovati ova dva materijala? Različiti materijali rezultiraju razlikama u životnom vijeku otpornosti na koroziju šesterokutnih vijaka od nehrđajućeg čelika. U preciznoj elektronskoj opremi, materijali također mogu utjecati na elektromagnetne smetnje, prijenos struje i stabilnost komunikacijskog signala, a svi oni imaju stroge zahtjeve za dizajn. Austenitni nehrđajući čelik ima stabilan sastav metala i određenu duktilnost, što ne samo da pogoduje obradi i oblikovanju kalupa, već ima i dobru žilavost za jednostavnu ugradnju. Njegov sadržaj nikla ispunjava zahtjeve-otpornosti na rđu, a koeficijent termičke ekspanzije odgovara temperaturnom okruženju uobičajenih radnih uslova. Međutim, glavni nedostatak ovakvih vijaka je taj što su skloni zagrijavanju tijekom zatezanja, a vjerojatno će doći i do zaglavljivanja između komponenti od nehrđajućeg čelika.
Standardi za nerđajući čelikvijci sa imbus usadnim poklopcemse posebno odražavaju na točnost dimenzija svakog dijela i prohodnost navoja. Za reljefne žljebove i ivice navoja između navoja i drške vijka, ne postoje detaljni propisi u nacionalnim standardima-proizvodi se mogu ocijeniti kvalifikovanim sve dok su unutar standardnog raspona tolerancije. Istovremeno, postoje jasne specifikacije za nedostatke u izgledu proizvoda, uključujući jasnoću oznaka, završnu obradu površine, zahtjeve za pakovanje, itd.
