Precizni vijciskloni su zaostalim uljnim mrljama tokom proizvodnje i obrade. Specijalizirana sredstva za čišćenje s različitim svojstvima mogu se odabrati prema vrsti ulja i materijalima izratka. Sredstva za čišćenje demulgatora se uglavnom koriste za uklanjanje plutajućeg ulja protiv rđe; alkalna sredstva za čišćenje uklanjaju oksidiranu prljavštinu i zagađivače od obrade. Za termički obrađene vijke, zaostalo ulje za gašenje mora biti temeljno očišćeno kako bi se izbjegle greške u naknadnoj galvanizaciji, montaži i servisnim performansama. Dvije profesionalne metode čišćenja su široko prihvaćene za rješavanje problema ostataka ulja u proizvodnji nestandardnih preciznih vijaka.
1. Profesionalni procesi odmašćivanja i čišćenja za precizne šrafove
1.1 Rastvorljivo sredstvo za čišćenje demulgatora
Sredstva za čišćenje demulgatora su formulisana sa organskim rastvaračima, emulgatorima, deterdžentima, desulfurizatorima i malom količinom čiste vode bez zrnastih nečistoća. Voda pospješuje jednolično otapanje emulgatora, omogućavajući čistaču da razgradi i skine razne zagađivače ulja na preciznim površinama zavrtnja. Tanak privremeni film protiv rđe formira se na radnom komadu nakon čišćenja radi kratkotrajne zaštite. Emulgatori i aditivi za čišćenje temeljito inkapsuliraju čestice masti i raspršuju suspendovano ulje u rastvor za čišćenje kako bi se postiglo efikasno odvajanje ulja i vode. Originalno sredstvo za čišćenje je prozirna uljasta tečnost i postaje mlečno bela nakon razblaživanja. Pogodan je za uklanjanje ostataka ulja protiv rđe i ulja za mehaničko podmazivanje.
1.2 Sintetičko sredstvo za čišćenje
Za razliku od tradicionalnih alkalnih sredstava za čišćenje, sintetička sredstva za čišćenje se uglavnom sastoje od organskih jedinjenja na bazi amina bez jakih korozivnih alkalnih sastojaka. Efikasno uklanjaju alkalne ostatke, oksidirane mrlje i tvrdokorno ulje protiv rđe kroz integrirano čišćenje u jednom koraku. Bez oštećivanja podloge vijaka, daju čišćenje površine bez ostataka i primjenjivi su na precizne vijke od nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika.
2. Uobičajeni procesi površinske obrade za precizne vijke od nehrđajućeg čelika
Vijci od nerđajućeg čelikaimaju glatke površine i odličnu otpornost na rđu, ne zahtijevaju dodatnu površinsku obradu u normalnim radnim uvjetima. Prilagođeni površinski tretmani mogu se primijeniti prema zahtjevima projekta kako bi se dodatno poboljšala otpornost na koroziju, otpornost na habanje, kompatibilnost montaže i kvalitet izgleda, ispunjavajući standardne inženjerske specifikacije. Glavni procesi površinske obrade za precizne vijke od nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika navedeni su kako slijedi:
2.1 Galvanizacija
Vijčani predmeti su uronjeni u jedinjenja metalnih kompleksa koji sadrže elektrolit. Pod elektrifikacijom, metalni joni se talože i ravnomjerno se talože na površini vijka kako bi formirali gusti zaštitni premaz. Uobičajene tehnologije galvanizacije uključuju pocinčavanje, bakariranje, niklovanje, hromiranje i prevlačenje legure bakra i nikla. Sa ujednačenim i visoko preciznim premazima, galvanizacija se široko koristi za minijaturne i precizne zavrtnje.
2.2 Vruće cinkovanje
Uglavnom se primjenjuje na pričvršćivače od ugljičnog čelika, ovaj proces uranja čelične obratke u rastopljeni cink na približno 510 stupnjeva. Metalurške reakcije se javljaju na površini čelika kako bi se formirao sloj legure željeza i cinka i vanjski pasivizirajući sloj čistog cinka. Aluminizacija vrućim potapanjem slijedi sličan princip. Sa debelim i visoko antikorozivnim premazima, ovi se procesi prilagođavaju teškim vanjskim i visokokorozivnim okruženjima.
2.3 Mehanička obrada
Mehaničkim udarom velike brzine, čestice metalnog premaza se hladno zavaruju i talože na površinama izratka kako bi formirale ujednačene zaštitne slojeve. Ovaj proces ne uzrokuje oštećenja od visoke temperature i izbjegava vodoničnu krtost ili deformaciju spojnih elemenata.
Standardni precizni vijci uglavnom imaju galvanizaciju. Vruće pocinčavanje je poželjno za vanjske objekte koji zahtijevaju vrhunsku otpornost na koroziju, kao što su električna oprema i konstrukcije autoputa. Mehanička obrada se obično koristi za velikenestandardni zatvarači.
Pravilna kombinacija procesa čišćenja i površinske obrade u potpunosti eliminiše površinske mrlje od ulja i onečišćenja na preciznim vijcima, efektivno poboljšavajući kvalitet površine, otpornost na koroziju i ukupne performanse servisiranja kako bi se zadovoljile različite zahtjeve inženjerske montaže.
