Šta je vodonična krtost? Koje vrstevijcisu skloni vodoničnom krtosti? Kako spriječiti vodoničnu krtost? U nastavku ćemo elaborirati fenomen vodonične krtosti vijaka.
Uz postojeću tehnologiju proizvodnje i osnovni materijalno-tehnički nivo, vijci proizvedeni konvencionalnim procesima nisu sami po sebi skloni krtom lomu. Međutim, vodonično krhkost se uglavnom javlja nakon što su vijci podvrgnuti površinskoj obradi kao što je elektrogalvanizacija ili niklovanje, ili kada se vodik uvodi tokom procesa toplinske obrade. Stoga se ova tema fokusira na to kako spriječiti vodikovu krtost nakon što su vijci podvrgnuti površinskoj i toplinskoj obradi.
Vodonično krtljenje se odnosi na pojavu u kojoj metalni materijali doživljavaju smanjenje žilavosti zbog prekomjernog unutrašnjeg sadržaja vodika pod kombiniranim djelovanjem vodika i naprezanja, što zatim dovodi do iznenadnog krtog loma glave vijka, navoja i drugih dijelova. Ova vrsta prijeloma je iznenadna i nepredvidiva, što ga čini ozbiljnom opasnošću po kvalitetu i sigurnosti. Pojava vodonične krtosti uglavnom je povezana s nepravilnim operacijama tijekom površinske galvanizacije, kiseljenja ili kaljenja i drugih procesa obrade vanjskih naprezanja, koji uzrokuju prodiranje vodonika u metalnu matricu.
Dakle, koje su vrste vijaka sklone vodikovom krtosti nakon površinske obrade? Nesumnjivo jestevijci velike{0}}vrste. Vijci visoke{1}}uopšte se odnose na one sa ocjenom čvrstoće od 8,8 ili više, dok se razredi 10,9 i 12,9 klasificiraju kao vijci ultra{5}}visoke-vrste. Zbog visoke-karakteristike čvrstoće samog materijala, ovi vijci su izuzetno osjetljivi na vodonik. Ako se vodonik unese tokom površinske obrade i ne ukloni na vrijeme, velika je vjerovatnoća da će doći do vodonične krtosti. Zavrtnji-visoke čvrstoće se široko koriste u automobilskoj industriji, a radni uslovi zavrtnja u automobilima su relativno teški-bilo da rade pod dugotrajnim-uslovima visokog-opterećenja ili su izloženi{15}}okruženjima na otvorenom. Za vijke-visoke čvrstoće koji su prošli površinsku obradu, kada se uslovi okoline promijene, rizik od loma vodonične krtosti će se dodatno povećati.
Onda, kako da spriječimo vodoničnu krtost? Optimalna metoda je izbjegavanje primjene vodonika-uvođenjem površinskih tretmana kao što je galvanizacija vijaka, pod uvjetom da dizajn to dozvoljava. Naravno, ovo je samo idealizovan predlog, koji je u većini radnih uslova teško sprovesti. Stoga je potrebno usvojiti druge efikasne mjere. Ako je vodonično krhkost uzrokovano površinskom obradom vijaka visoke -čvrstoće, potrebno je ispitati da li postoje problemi kao što su pretjerano dugo vrijeme kiseljenja ili nepravilni parametri procesa galvanizacije u procesu površinske obrade, kako bi se smanjio prodor vodonika iz izvora. Osim toga, nakon završetka površinske obrade, mora se dodati proces žarenja uklanjanja vodika. Postavite visoko popločanovijci čvrstoćeu peći sa konstantnom temperaturom i držite ih na temperaturi od 190-230 stepeni 2-4 sata. Zagrijavanje pospješuje izbacivanje vodonika iz metalne matrice, što je osnovna metoda za eliminaciju vodonične krtosti.
Ako je vodikovo krhkost uzrokovano procesom toplinske obrade, potrebno je prilagoditi parametre procesa toplinske obrade. Međutim, treba pojasniti da osnovni uzrok vodikovog krtljenja uzrokovanog toplinskom obradom nije pretjerano visoka temperatura, već uvođenje prekomjerne količine vodika kroz procese kao što su sredstva za kiseljenje i gašenje tijekom toplinske obrade. Zbog toga je potrebno optimizirati proces kiseljenja i odabrati medij za gašenje s malo-vodika kako bi se suštinski smanjio prodor vodonika.
Nakon što vijci završe sve potrebne procese, ispitivanje vodonične krtosti je ključno. Lom zbog vodonične krtosti je iznenadan, a metoda detekcije udaranja metalnim čekićem u glavu vijka je neznanstvena i sklona pogrešnoj procjeni. Standardizirana metoda ispitivanja je test odloženog loma. Izvadite određeni udio uzoraka, primijenite određeno vlačno opterećenje i držite ga neko vrijeme. Ako se uzorci ne lome, utvrđuje se da je rizik od vodonične krtosti ove serije vijaka kontrolisan i da se mogu staviti u upotrebu.
