U zajedničkoj percepciji, mnogi pretpostavljajuVijci od nehrđajućeg čelikasu potpuno imuni na hrđu, ali ovo je djelomično razumijevanje, dok vijci od nehrđajućeg čelika pokazuju izvrsnu otpornost na koroziju, a ne sustavi da se u ovom članku i na površini u ovom članku i pružaju smjernice za naučnu upotrebu iz perspektive materijalnih karakteristika, utjecaja na okoliš, i Održavanje .
1. Otporna na hrđevska jezgra od nehrđajućih čelika: Uloga filma o pasiviranju
Otpornost na koroziju vijaka od nehrđajućeg čelika prvenstveno proizlazi izFilm za pasivacijuprirodno formiran na svojoj površini . ovaj gusti oksidni sloj (sastavljen uglavnom od crta), generiran reakcijom hroma (CR veće od ili jednako 12%) sa kisikom, za razliku od korozivnih čelika koji se oslanjaju na elektroplarene prevlake za zaštitu, u skladu sa elektrohemijskim reakcijama Inherentne elemente (hrom, nikl, itd. .) i ima svojstva sa samoizlečenjem (u ne-snažno korozivnom okruženju).
2. Glavni uzroci hrđavanja: oštećenja pasivajskog filma i ekološke erozije
2.1 Hemijska erozija u oštrim okruženjima
Iako je nehrđajući čelik vrlo otporan na obične atmosferske uslove (e {. g ., 304 nehrđajući čelik može trajati decenije u zatvorenim okruženjima), može korodirati u određenim scenarijima:
Obalna područja.
Industrijska okruženja: Kisela kiša formirana sulfidima (tako₂) ili dušikovim oksidima (NOX) ili kontakt sa halogenima (e {{. g ., hlorovodoničnu kiselinu, sol), ubrzava metalnu koroziju .
Visoka temperatura i okruženja visoke vlage: Kondenzacija zaštićene vodene pare stvara lokalne mikro-galvanske efekte, što dovodi do hrđe čak i u dugoročnim vlažnim uvjetima u zatvorenim prostorima.
Tipičan slučaj: 304 vijci od nehrđajućeg čelika mogu razviti mrlje od 2-3 godine u obalnim vanjskim okruženjima, dok se 316 nehrđajući čelik (sa 2-3% molibdenum dodaje) može odoljeti koroziji 5-8 godina zbog poboljšanog otpora klorida .
2.2 Oštećenja površine i ljudski faktori
Mehanička oštećenja: Ogrebotine iz alata ili utjecaja niti tokom instalacijskog oštećenja filma o pasivacijskom filmu, izlažući metal u zrak .
Kontaminantni ostaci: Ostalo ulje, prašinu ili sol u nitima tokom instalacije mogu postati inicijatori korozije (posebno na otvorenom, gdje kontaminanti apsorbiraju vlagu da bi se formirali elektrolite) .
Temperaturna razlika kondenzacija: Instaliranje vijaka u okruženjima sa značajnim temperaturnim razlikama (E {{. g ., iz hladnog skladišta do vruće stranice) može prouzrokovati kondenziranje u nit u nitskom prazninu . ako se ne suše, ovo stvara zapečaćeno, vlažno okruženje koje ubrzava hrđavo .
3. Savjeti za upotrebu i održavanje: Ključevi za proširenje otpornosti na hrđe
3.1 Racionalni izbor materijala za podobnost okoliša
Obična atmosferska / unutarnja okruženja: Odaberite 3 0 4 nehrđajućeg čelika (0CR18NI9) za uravnotežene performanse i ekonomičnosti .
Obalna / hemijska okruženja: Prioritet 316 nehrđajućeg čelika (0 cr17ni12mo2) ili varijante višeg razreda poput 316L (nisko-ugljik) ili 2205 dupleks nehrđajućeg čelika, za poboljšanu otpornost na hloride i kiseline .
High-Temperature Environments (>300 stepeni): Koristite 310S nehrđajućeg čelika (otporan na visoke temperaturne oksidacije) kako biste izbjegli međugranularna korozija u standardnim razredima .
3.2 Standardizirana instalacija i skladištenje
Skladište: Čuvati vijke u suhom, ventiliranim predjelima, daleko od vlažnih podova ili hemikalija. . Koristite vreće otporne na vlagu ili povišene police za skladištenje .
Pre-instalacija inspekcija: Očistite nečistoće navoja (E {. g ., sa komprimiranim zrakom ili četkicama) prije instalacije . zamijenitevijcisa vidljivim mrljama hrđe ili ogrebotinama .
Kontrola vlage: In environments with humidity >80% or temperature differences >10 stepeni, vijci prethodne uvjete u okruženju za 24 sata za izjednačavanje temperature površine i sprečavanje kondenzacije .
3.3 Održavanje nakon instalacije
Redovno čišćenje: Obrišite vanjske vijke godišnje neutralnim deterdžentima (E . g ., sapuna) za uklanjanje kontaminanata .
Poboljšana površinska zaštita: Nanesite mast nafte, silikonsko masno ili specijalizirane inhibitore hrđe na ranjive površine (E . g ., priključci navoja) za dodatni zaštitni sloj .
Pravovremena zamjena: Uklonite i pregledajte vijke na prvi znak lokalne hrđe . u potpunosti zamijenite ako korozija prodire u podlogu (e . g ., dolazi do jarke) .
4. Razjašnjenje uobičajenih zabluda
"Vijci od nehrđajućeg čelika nikad ne bi hrđali": Netačno . Sav nehrđajući čelik može hrđati pod određenim uvjetima; Razlika leži u stupnju otpornosti na hrđu (brzina i ozbiljnosti).
"Ruštanje ukazuje na lažni materijal": Nije u potpunosti tačno . čak i originalni vijci od 304/316 mogu hrđati u ekstremnim okruženjima . evaluirati materijalnu prikladnost za aplikaciju, a ne odmah pod pretpostavkom da bi se preuzela krivotvorenje .
"Performanse ostaju nepromijenjeni nakon brušenja od hrđe": Netačno . Prekomjerno mljevenje ošteti pasivacijski film . nakon uklanjanja hrđe, izvršiteljivanje i lečenje pasivacije da biste ponovo formirali zaštitni sloj .
Zaključak
Otpornost na hrđu od nehrđajućeg čelikavijcije kombinacija materijala, uvjetima okoliša i prakse održavanja . od strane naučno birajući materijale (E {. g ., po izboru koncentracije klorida (čišćenje i zaštitu), njihov servisni vijek može se značajno produžiti . razumijevanje relativnosti "nehrđajućeg" i savladavanja tačno Metode upotrebe su neophodne za potpuno iskorištenost prednosti performansi od nehrđajućih čelika i izbjegavanje problema uzrokovanih zabludom .
