Zašto je materijalVijci od nehrđajućeg čelikaVažno? U cijenama vijaka od nehrđajućeg čelika čine značajan proporcija, a vijci od ugljičnih čelika imaju niže materijalne troškove (sa velikim troškovima), dok je materijal od nehrđajućih čelika - ne isključivo kvalitetom materijala kao što je prethodno preuzeto u doljeuprogramima koji se preuzme od nehrđajućeg čelika za proizvodnju nehrđajućeg čelika vijci i njihove karakteristike .
I . Domaće i međunarodne standardne usporedbe materijalnih razreda
Sistemi vijaka od nehrđajućeg čelika nastaju u Japanu (E . g ., sus serije), a kineski trenutni standard (GB / T 20878-2007) standardizirao je ove definicije . evo poređenja glavnih materijala u međunarodnim i domaćim standardima, zajedno sa njihovim aplikacijskim scenarijima:
1. Austenitni nehrđajući čelik (najčešće korišteno)
SUS304 (JIS) → 06CR19NI10 (GB)
Sadrži 18-20% cr i 8-10.5% ni, nudeći odličnu sveobuhvatnu otpornost na koroziju . za proizvodnju vijaka za proizvodnju šesterokuta, vijčasti glave utičnice, orašastih plodova, orašastih plodova i drugih pričvršćivača .
SUS316 (JIS) → 06CR17NI12MO2 (GB)
Dodan 2-3% MO da poboljšava otpornost na soli i kiselinu preko 304, što odgovara klasi nekretnine A 4-70 (označeno na glavi vijake) . pogodno za ventile, cjevovode i korozivne okruženja .
304l (ASTM) → 022CR19NI10 (GB)
Verzija sa niskim ugljikom s boljom zavarivanjem, obično se koristi u obradi lima i zavarenim aplikacijama .
316L (ASTM) → 022CR17NI12MO2 (GB)
Nisko-ugljik 316 sa poboljšanim intergranularne otpornosti na koroziju, pogodan za medicinske uređaje, morski inženjering i oštre okruženja .
304F (ASTM) → Y12CR18NI9 (GB)
Sadrži sumpor (s većim ili jednakim 0. 15%) za vrhunsku obradu, koja se koristi u automobilskim dijelovima i preciznim obrađenim vijcima.
2. Martenšitni nehrđajući čelik (Aplikacije velike čvrstoće)
431 (ASTM) → 12CR17NI2 (GB)
Toplo se tretira za postizanje zatezne čvrstoće veće od ili jednake 1000MPA, pogodno za samorezborenje vijke, samoprozirni vijke i druge pričvršćivanje visokog tvrdoća .
3. Feritni nehrđajući čelik (ekonomična opcija)
410 (ASTM) → 12CR13 (GB)
Sadrži 12-14% CR, sa nižim otporom na koroziju nego austenitne razrede, ali niže troškove . koji se koriste u scenariji sa umerenim zahtevima za koroziju .
4. Specijalni nehrđajući čelici
321 (ASTM) → 06Cr18ni11ti (GB)
Titanijum-stabiliziran da se odupiru međugraničnom koroziji, pogodnom za samorešene i strojne vijke u visokotemperaturnim okruženjima .
310S (ASTM) → 06CR25NI20 (GB)
Visoki CR-Ni sadržaj za otpornost na toplinu (manja ili jednaka 1200 stepeni), koja se koristi u dijelovima peći i vijcima visokih temperatura .
329J1 (ASTM) → 022cr25ni6mo2n (GB)
Dupleks nehrđajući čelik koji kombinira čvrstoću i koroziju, korišteni u cijevima, žicama, morskim inženjerstvom i pričvršćivačima visoke čvrstoće .
II . Materijalne karakteristike i tačke izbora
Otpornost na koroziju i legiranje elemenata
CR formira pasivacijski film (veći ili jednak 12%), NI poboljšava stabilnost Austenita, a MO poboljšava kloridni ion otpor (E . g ., 316 sadrži MO za razliku od 304) .
Zablude o časovima imovine
I 2-70 ((što odgovara 304) i 4-70 ((u skladu sa 316) označava časove nekretnina, a ne materijalne razrede i treba ih razlikovati od određenih legura .
Uticaj tehnologije za obradu
Austenitni nehrđajući čelici skloni su učvršćivanju za rad tokom hladnog naslova (e {. g ., 304), zahtijevajući kontrolu deformacije; Martenzitske ocjene trebaju toplotnu obradu za jačanje (e . g ., 431) .
III . Kredene zablude ispravljene
"Performanse od nehrđajućeg čelika ovise isključivo na materijalu": False . nepravilno hladno naslov može izazvati koncentraciju stresa u304 vijakai nedovoljna toplotna obrada smanjuje 431 snagu vijaka .
"304F= 1 CR17": False . 304 F je austenitic (sa NI), dok je 1CR17 feritni (bez ni), pokazujući značajne razlike u imovini .
"329J1 je samo za cijevi i žice": False . Takođe se odnosi i naPričvršćivači velike čvrstoćeu morskom inženjerstvu i drugim scenarijima .
Zaključak
Odabir materijala za vijke od nehrđajućeg čelika trebala bi uravnotežiti otpornost na koroziju, čvrstoću, obradu i troškove:
Odaberite 304 (06CR19NI10) za opće aplikacije;
Koristite 316 (06CR17NI12MO2) u korozivnim okruženjima;
Odlučite za 431 (12CR17NI2) za potrebe velike čvrstoće;
Odaberite 321, 310S, itd. ., za posebna okruženja (visoka temperatura, zavarivanje).
Imajte na umu da materijalne ocjene moraju biti u skladu s najnovijim standardom GB / T {20878-2007 kako bi se izbjegle pogreške iz odabira od zastarjelih standarda ili uobičajenih imena .
