Površinska obrada spojnih elemenata - galvanizacija

1】, kod galvanizacije:

Kada je u pitanju identifikacija zakovnih spojnica, spomenuli smo sufiksne kodove za površinsku obradu, koji predstavljaju vrstu oplata na njihovoj površini.

U nastavku smo sastavili detaljne informacije o nekim uobičajenim metodama površinske obrade koje se obično koristepričvršćivači. Sljedeća tabela pokazuje:

2】, Što se tiče galvanizacije:

Galvanizacija je proces premazivanja zatvarača metalnim premazom kako bi se promijenila njihova površinska svojstva i spriječila oksidacija i korozija. Metalni premaz je uglavnom napravljen od metala otpornih na koroziju.

Galvanizacija ne samo da povećava otpornost na koroziju učvršćivača, već i povećava tvrdoću kako bi se spriječilo habanje, poboljšala provodljivost, otpornost na toplinu i učinila površinu glatkijom i estetski ugodnijom.

Galvanizacija je proces upotrebe elektrolize za pričvršćivanje metalnog filma na površinu metala ili drugih materijala. Ispod je kratak uvod u neke najčešće korištene premaze za pričvršćivače.

1. Elektrogalvanizacija

Elektrogalvanizacija je najčešće korišteni premaz za pričvršćivače, koji ima dobar izgled i relativno je jeftin. Dolazi u bojama kao što su bijeli cink, plavi cink, cink u boji i crni cink. U poređenju sa drugim metalnim premazima, cink je relativno jeftin i lak za galvanizaciju. Međutim, njegove antikorozivne performanse su prosječne, a ispitivanje pocinčavanja u neutralnom slanom spreju traje manje od 72 sata. Naravno, koriste se i specijalna sredstva za zaptivanje, koja mogu napraviti test neutralnog slanog spreja više od 200 sati. Međutim, cijena je 5-8 puta skuplja od cijene običnog pocinčavanja.

Sljedeća slika prikazujezavrtnjipresvučen plavim i bijelim cinkom:

Sljedeća slika prikazujevijciza galvanizaciju obojenog cinka:

2. galvanizirani nikl

Pričvršćivači od galvaniziranog nikla općenito se koriste u područjima koja zahtijevaju i visoku otpornost na koroziju i dobru provodljivost. Stabilnost galvanizovanog sloja nikla na vazduhu je veoma visoka. Zbog jake pasivacijske sposobnosti metalnog nikla, na površini se brzo može formirati izuzetno tanak pasivacijski film, koji može odoljeti koroziji atmosfere, alkalija i određenih kiselina. Galvanski nikl ima odlične performanse poliranja, a njegov sjaj se može zadržati dugo vremena nakon poliranja. Štoviše, veća tvrdoća premaza od nikla može poboljšati otpornost na habanje učvršćivača.

Sljedeća slika prikazujevijci sa imbus utičnicomsa niklovanim:

3. Oksidacija

Oksidacijsko pocrnjenje+ulje je popularan premaz za industrijske zatvarače jer je najjeftiniji i izgleda dobro prije potrošnje goriva. U prisustvu ulja, test slanom sprejom može trajati samo 3-5 sati. Konzistentnost između obrtnog momenta i sile prethodnog zatezanja pocrnjelih zatvarača je također loša. Ako je potrebno poboljšati, unutarnje navoje se može nanijeti mašću tokom montaže prije uvrtanja.

Sljedeća slika prikazuje oksidirano i pocrnjelovijci:

4. Hromiranje

Upotreba kromiranja na pričvršćivačima općenito se koristi u dekorativne svrhe. Kromirani premaz je vrlo stabilan u atmosferi, nije lako promijeniti boju i izgubiti sjaj, a ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na habanje. Dobri kromirani zatvarači su jednako skupi kao i nehrđajući čelik, ali se zamjenjuju hromiranim zatvaračima samo kada je čvrstoća nehrđajućeg čelika nedovoljna. Zbog toga se rijetko koriste u industrijskim poljima s visokim zahtjevima protiv korozije. Da bi se spriječila korozija, bakar i nikl treba prvo prekriti prije hromiranja. Hromiranje može izdržati visoke temperature od 650 stepeni, ali ima isti problem vodonične krtosti kao i elektrogalvanizacija.

Sljedeća slika prikazujevijcisa hromiranim slojem:

3】, Standardi za galvanizaciju i inspekcija kvaliteta:

Nacionalni standard za površinsku obradu zatvarača GB/T5267.1-2002 je standard za galvanizaciju premaza na spojnim elementima s navojem. Ovaj standard uključuje dva standarda: GB/T5267.1-2002 premaze za galvanizaciju na pričvršćivačima i GB/T5267.2-2002 neelektrolitičke premaze od cinka na pričvršćivačima. Ovaj standard je ekvivalentan međunarodnom standardu ISO4042-1999 za galvanizaciju premaza na spojnim elementima s navojem.

Osnovna svrha površinske obrade spojnih elemenata je poboljšanje njihove otpornosti na koroziju i povećanje njihove pouzdanosti i prilagodljivosti. Glavna mjera je otpornost na koroziju, a zatim izgled.

Kvaliteta galvaniziranog premaza na spojnim elementima uglavnom se ocjenjuje iz sljedećih aspekata:

1. Vizuelni pregled

Površinapričvršćivačitreba da bude glatka, sa dobrim sjajem i bez propuštenog sloja oplata. Ne bi trebalo biti prljavštine, pora, rupica, ljuštenja, naprženog premaza, mutnog, ljuštenja, ljuštenja i očiglednih pruga, kao ni udubljenja, crne šljake, labavih, napuklih, oljuštenih pasivacijskih filmova i jakih tragova pasivizacije.

2. Debljina premaza

Debljina premaza pričvršćivača direktno je povezana sa njihovom otpornošću na koroziju u atmosferi, ali ako je predebela, može doći do smetnji navoja tokom ugradnje. Preporuča se općenito imati debljinu premaza od 4-12um.

Prosječna debljina standarda vrućeg pocinčavanja je 54 um (43 um za prečnike manje ili jednake 3/8), a minimalna debljina je 43 um (37 um za prečnike manje ili jednake 3/8).

3. Raspodjela premaza

Agregacija premaza na površini pričvršćivača varira s različitim metodama nanošenja. Prilikom galvanizacije, metalni premaz se ne taloži ravnomjerno na vanjskim rubovima, a na uglovima se dobija deblji premaz. U navojnom dijelu pričvršćivača najdeblji premaz se nalazi na vrhu konca, postepeno se stanji duž bočne strane konca, a najtanji sloj taloži na dnu konca.

S druge strane, vruće pocinčavanje je suprotno, sa debljim premazima koji se talože na unutrašnjim uglovima i na dnu navoja. Tendencija taloženja metala kod mehaničkog prevlačenja je ista kao kod vrućeg pocinčavanja, ali je glatkija i ima mnogo ravnomjerniju debljinu na cijeloj površini.

4. Vodikova krtost

Tokom obrade i obrade pričvršćivača, posebno tokom kiselog i alkalnog pranja prije nanošenja i naknadnih procesa galvanizacije, površina apsorbira atome vodonika i stvara vodonik tokom procesa taloženja. Kada se zatvarač zategne, vodik se prenosi prema najkoncentriranijem dijelu naprezanja, uzrokujući povećanje pritiska iznad njegove čvrstoće i izazivajući male površinske lomove. Vodonik ulazi u novonastale pukotine. Ovaj ciklus infiltracije rupture pod pritiskom nastavlja se sve dok se zatvarač ne slomi. Obično se javlja u roku od nekoliko sati nakon prve primjene stresa. Da bi se eliminisala opasnost od krhkosti vodonika, spojne elemente je potrebno zagrijati i peći u roku od 3 sata nakon oblaganja kako bi se omogućilo da vodonik iscuri iz premaza, obično na temperaturi od oko 200 stepeni, a vrijeme obrade se određuje na osnovu njihovog potrebna zatezna čvrstoća.

Zbog činjenice da mehaničko pocinčavanje nije elektrolitno, ono efikasno eliminira opasnost od vodonične krtosti, tako da vruće pocinčane spojnice rijetko doživljavaju vodoničnu krtost.

4】, Toplinska obradapričvršćivači:

Toplinska obrada je proces grijanja, izolacije i hlađenja spojnih elemenata kako bi se promijenila njihova unutrašnja struktura i postigle očekivane performanse, organizacija i struktura. Žarenje, normalizacija, kaljenje i kaljenje su "četiri vatre" u termičkoj obradi, među kojima su kaljenje i kaljenje usko povezani i često se koriste zajedno.

Žarenje je proces zagrijavanja radnog komada na odgovarajuću temperaturu i zadržavanja u određenom vremenskom periodu, a zatim ga polako hladi kako bi se postigao ili približio ravnotežnom stanju njegove unutarnje strukture, omogućavajući oslobađanje unutrašnjeg naprezanja stvorenog prethodnim procesom. , i postizanje dobrih performansi procesa i upotrebe kao priprema za dalje gašenje.

Normalizacija je proces zagrevanja radnog predmeta na odgovarajuću temperaturu, a zatim njegovo hlađenje na vazduhu. Učinak normalizacije sličan je žarenju, ali rezultirajuća mikrostruktura je finija i obično se koristi za poboljšanje performansi rezanja materijala. Može se koristiti kao završni termički tretman za neke dijelove sa niskim zahtjevima.

Kašenje je brzo hlađenje radnog komada u mediju za gašenje kao što je voda, ulje ili druge neorganske soli ili otopine organske vode nakon zagrijavanja i izolacije.

Kaljenje se odnosi na držanje kaljenog obratka na odgovarajućoj temperaturi iznad sobne temperature, ali ispod 650 stepeni tokom dužeg vremena, nakon čega slijedi hlađenje, što može smanjiti lomljivost kaljenog obratka.

Četiri požara su se razvila u različite procese toplinske obrade s različitim temperaturama grijanja i metodama hlađenja. Proces kombinovanja kaljenja i kaljenja na visokim temperaturama da bi se dobio određeni nivo čvrstoće i žilavosti naziva se kaljenje i kaljenje.