Fastenerssu vrsta mehaničkih dijelova koji se široko koriste za pričvršćivanje spojeva. Pričvršćivači se široko koriste u raznim industrijama, uključujući mašine, opremu, vozila, željeznicu, itd. One su jedna od najčešće korištenih mehaničkih osnovnih komponenti. Njegove karakteristike su širok spektar specifikacija, različite performanse i upotrebe, kao i visok stepen standardizacije, serijalizacije i generalizacije. Jednom kada pričvršćivač pokvari, to može imati ozbiljne posljedice. Stoga je potrebno pojačati analizu uzroka kvara zatvarača i pronaći odgovarajuće mjere poboljšanja. Na osnovu svog razumijevanja znanja o zatvaračima, Xiaorui bi želio podijeliti sa svima:
1. Površinske pukotine pri gašenju
Površinske pukotine pri gašenju odnose se na pukotine koje se javljaju tokom procesa kaljenja ili tokom procesa skladištenja na sobnoj temperaturi nakon gašenja, od kojih se potonje naziva i pukotinama starenja. Tokom procesa kaljenja, kada je napon koji nastaje kaljenjem veći od čvrstoće samog materijala i prelazi granicu plastične deformacije, to će dovesti do stvaranja pukotina. Pukotine pri gašenju često se javljaju ubrzo nakon početka martenzitne transformacije, a distribucija pukotina ne slijedi određeni obrazac. Međutim, oni su općenito skloni formiranju na oštrim uglovima i naglim promjenama u poprečnom presjeku radnog komada. Pukotine izazvane brzim hlađenjem u zoni martenzitne transformacije često su transgranularne i imaju ravne pukotine bez grananja oko njih.
Pukotine izazvane visokom temperaturom zagrijavanja kaljenja raspoređene su duž zrna, sa oštrim i finim krajevima pukotina i karakteristikama pregrijavanja. Gruba igla poput martenzita može se uočiti u konstrukcijskom čeliku, a eutektički ili kutni karbidi mogu se uočiti u alatnom čeliku. Radni komadi od visokougljičnog čelika s površinskom dekarbonizacijom skloniji su stvaranju mrežnih pukotina nakon gašenja. To je zato što je volumna ekspanzija površinskog sloja za razugljičenje tokom gašenja i hlađenja manja od one u nerazugljičenom centru, a površinski materijal se povlači i puca u mrežni oblik zbog širenja centra. Gašenje pukotina na površini može uzrokovati iznenadni lom vijka, a izvor takvog loma nalazi se na površini.
2. Ograničenje prekoračenja obrtnog momenta
Alarm obrtnog momenta se obično javlja tokom procesa montaževijcikoji kontrolišu obrtni moment metodom ugla.
Načini kvara i razlozi za prekoračenje granice zakretnog momenta pričvršćivača uključuju:
(1) Nakon montaže, konačni obrtni moment dijelova je ili veći od kontrolne gornje granice ili niži od kontrolne donje granice. Razlog je u tome što je opseg kontrole momenta montaže delova nerazuman, što se manifestuje premalim podešavanjem opsega regulacije i pomeranjem regulacionog opsega naviše ili naniže.
(2) Nije prethodno zategnut na unapred postavljeni ugao, obrtni moment dostiže alarm gornje granice. Razlog je taj što koeficijent trenja samih dijelova prelazi gornju granicu, koeficijent trenja dijelova prelazi gornju granicu, a interferencija između dijelova uzrokuje naglo povećanje montažnog momenta.
(3) Normalna instalacija, alarm donje granice momenta. Razlog je taj što koeficijent trenja samog dijela premašuje donju granicu ili koeficijent trenja spojnice dijela prelazi donju granicu, a moment ugradnje dijela je veći od početnog momenta (tj. potrošnja momenta je prevelika) prilikom uvrtanja, što je uobičajeno kod zatezanja matice za zaključavanje.
3. Vodikova krtost
Pričvršćivači su skloni vodikovom krhkosti, što je glavni uzrok loma zatvarača. Vodikova krtost je fenomen u kojem atomi vodika ulaze i difundiraju kroz cijelu matricu materijala. Kada atomi vodonika uđu u matricu materijala, dolazi do izobličenja rešetke, narušavajući prvobitno stanje ravnoteže i olakšavajući pucanje pod vanjskim silama. Kada se vanjsko opterećenje primjenjuje navijak, atomi vodika migriraju u visoko koncentriranu zonu naprezanja, uzrokujući značajno naprezanje između ivica kristalne granice i rezultirajući lomom između kristalnih čestica pričvršćivača. Kada zatvarači sadrže kritičan vodonik prije ugradnje, oni će se slomiti u roku od 24 sata. Nemoguće je predvidjeti kada će vodonik puknuti nakon ulaska u zatvarač.
4. Mjere poboljšanja
4.1 Mjere za sprječavanje površinskih gašenja pukotina:
(1) Razumno podesiti razmak između indukcijskog gašenja i obratka, striktno odabrati odgovarajuće parametre napajanja srednje frekvencije i parametre procesa kaljenja u skladu sa zahtjevima procesa, osigurati ravnomjeran porast temperature obima proizvoda i spriječiti da lokalne temperature premaše normalne temperatura gašenja.
(2) Poboljšajte strukturu induktora za gašenje promjenom strukture kružnog poprečnog presjeka na vrhu i repu induktora u strukturu pravokutnog poprečnog presjeka, smanjujući brzinu zagrijavanja krajnjih i repnih induktora i sprječavajući završetak i repnih delova od prebrzog zagrevanja, prekoračenja kontrolne temperature procesa i izazivanja pregorevanja, što dovodi do pukotina.
(3) Smanjite broj provodljivih magneta u području prijelaza za gašenje senzora za gašenje i na odgovarajući način smanjite toplinu u tom području.
(4) Usvajanje metode gašenja predgrijanog grijanja i hlađenja kako bi se osigurala ujednačena temperatura zagrijavanja proizvoda.
(5) Pravilno produžite vrijeme hlađenja nakon zagrijavanja srednje frekvencije.
(6) Implementirajte samokaljenje. Strogo pratite tehničke parametre procesa, razumno kontrolirajte pritisak, brzinu protoka, temperaturu i vrijeme hlađenja rashladnog sredstva za gašenje. Nakon zaustavljanja prskanja, iskoristite preostalu toplinu obratka za podizanje temperature očvrslog sloja, čime se provodi samokaljenje kako bi se održala visoka površinska tvrdoća i dobra otpornost na habanje, blagovremeno stabilizirala struktura kaljenja i smanjila vršna vlačna naprezanja.
4.2 Sistem obrtnog momenta
Metoda kontrole momenta je da se prvo zategneboltdo malog momenta, obično 40%~60% momenta zatezanja (utvrđen nakon validacije procesa), a zatim počnite od ove tačke da zategnete određenu metodu kontrole ugla. Ova metoda se temelji na određenom kutu, gdje vijak proizvodi određeno aksijalno izduženje, a konektor je komprimiran. Svrha ovoga je zatezanje vijaka na čvrstu kontaktnu površinu i savladavanje nekih neravnih površinskih nepravilnosti, dok se potrebna aksijalna sila stezanja stvara kutom rotacije. Nakon izračunavanja kuta okretanja, utjecaj otpora trenja na aksijalnu silu stezanja više ne postoji, pa je njegova točnost veća od one jednostavne metode kontrole momenta. Ključna tačka metode kontrole obrtnog momenta je merenje početne tačke ugla okretanja. Jednom kada se odredi ovaj ugao okretanja, može se postići relativno visoka tačnost zatezanja.
4.3 Preventivne mjere za vodoničnu krtost
(1) Normalna galvanizacija i strogo uklanjanje vodonika. Korištenje reverzibilnosti vodonika u metalima i izvođenje tretmana dehidrogenacijom na galvaniziranim vijcima je važna metoda za smanjenje ili eliminaciju vodonične krtosti. Prilikom obrade, stavite galvanizirane čelične vijke u pećnicu za zagrijavanje. Temperatura pečenja je oko 200 stepeni C, a vreme pečenja varira u zavisnosti od čvrstoće čelika. Što je veća čvrstoća, to je duže vrijeme pečenja. Vodik u materijalu vijka stvara prelijevanje vodonika na visokim temperaturama, postižući svrhu uklanjanja vodonika.
(2) galvanizacija sa niskom vodoničnom krtošću. Galvanizacija s niskom vodoničnom krtošću je proces razvijen 1960-ih i 1970-ih za proučavanje vodonične krtosti u dijelovima aviona, uključujući kadmij s niskim stepenom krtosti vodonikom, prevlačenje kadmijum-titanijumom sa niskim stepenom vodonične krtosti, nisko vodikovo krtljenje, hidrogenska ploča sa niskim sadržajem hidrogena, itd. kaljenje za ublažavanje naprezanja prije oblaganja i ne može se isprati kiselinom jakom kiselinom. Umjesto toga, pjeskarenje treba koristiti za uklanjanje oksidnog kamenca i površinske prljavštine, ili treba koristiti vakuumsku toplinsku obradu kako bi se spriječilo stvaranje oksidnog kamenca. Tokom procesa galvanizacije, s jedne strane, formula otopine se prilagođava, as druge strane smanjuje se količina adsorpcionih čestica vodonika smanjenjem napona i strogom kontrolom gustine struje. Naredni proces također zahtijeva strogo pečenje za uklanjanje vodonika, s vremenom uklanjanja vodonika od najmanje 18 sati.
