Fastenerssu najčešći dijelovi mehaničke opreme koji se koriste za pričvršćivanje spojeva. Svi se koriste u specifičnim okruženjima, a dugotrajna interakcija između zatvarača i okoline uvijek će uzrokovati promjene u njihovom stanju i performansama. Promjena, odnosno korozija, jedan je od glavnih oblika kvara zatvarača. Lagana korozija pričvršćivača utječe na odvojivost i ponovljeno postavljanje navoja, a jaka korozija će oštetiti čvrstoću veze između komponenti, pa čak i dovesti do iznenadnog kvara radnih komada, što rezultira katastrofalnim nesrećama. Stoga je zaštita od korozije pričvršćivača uvijek bila od velike brige svima. topic of.
Antikorozivna tehnologija koja se obično koristi za pričvršćivače
Uobičajena antikorozivna tehnologija za pričvršćivače Antikorozivna obrada spojnih elemenata općenito formira pokrivni sloj ili antikorozivni sloj na površini obratka određenom metodom kako bi se spriječio utjecaj vanjskog okruženja na sam spojni element i postigao efekat otpornosti na koroziju. Postoje četiri glavne antikorozivne tehnologije za pričvršćivače: tehnologija obrade sloja filma, tehnologija premaza metala, tehnologija premaza i promjena unutrašnje strukture metala (kao što je nehrđajući čelik).
1. Tehnologija obrade filma
Tehnologija obrade filma uglavnom se odnosi na proces formiranja stabilnog filma hemijske (elektrohemijske) konverzije na površini metala hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na primjer, u gradskim željezničkim vozilima, obrada filmskog sloja njegovih spojnih elemenata je uglavnom crno/plava obrada i fosfatiranje.
1.1, crno-plava
U koncentriranom alkalnom rastvoru koji sadrži oksidans, nakon određenog perioda tretmana na oko 140C, odvija se proces formiranja hemijskog oksidnog filma na površini čeličnog dela (uglavnom sastavljenog od Fe, O,).
Tehničke karakteristike tretmana za crnjenje/plavljenje:
1) Debljina filma je 0.5-1.5 μm.
2) Test neutralnog slanog spreja (NSS) obično traje samo 2 ~ 5 sati. U ovom trenutku, sloj oksidnog filma je slomljen, pa će se pojaviti čak i velika količina rđe, kao što je prikazano na slici 1.
3) Niska osjetljivost na vodoničnu krtost, može se koristiti kao vijci visoke čvrstoće.
4) Kao pričvrsni element, njegova konzistentnost sile predzatezanja momentom zatezanja je loša.
5) Boja je svetlija, a dekorativni efekat je bolji.
6) Niska cijena.
1.2. Tretman fosfatiranjem
Proces potapanja čeličnih dijelova u otopinu koja sadrži mangan, fosfornu kiselinu, fosfat i druge reagense kako bi se na površini metala formirao sloj fosfatnog filma za konverziju koji je netopiv u vodi naziva se fosfatiranje. Tehničke karakteristike fosfatiranja.
1) Sloj filma je čvrsto vezan za podlogu (1-50 μm debljine).
2) NSS može doseći 10~20 sati, čak i 72 sata.
3) Loša mehanička čvrstoća i krhka kvaliteta.
4) Kao pričvršćivač, njegova konzistencija zakretnog momenta i prednaprezanja je vrlo dobra.
5) Boja je svijetlo siva i druge tamne boje, a dekorativni efekat je slab.
6) Osetljivost na vodoničnu krtost je niska, tako da se može koristiti kao vijci visoke čvrstoće.
7) Trošak je manji.
2. Tehnologija premazivanja metala
Tehnologija premazivanja metala je uglavnom proces površinske obrade koji koristi tehnologiju premaza za formiranje tankog metalnog sloja na površini metalnih materijala kako bi metalni materijali dobili dekorativna ili zaštitna svojstva. U gradskim šinskim vozilima, tehnologija prevlake metala pričvrsnih elemenata je uglavnom pocinkovana, a druge posebne metalne prevlake (hromiranje, niklovanje, kadmijiranje, posrebrivanje itd.).
2.1 Pocinkovano
Cink i gvožđe mogu se međusobno rastvoriti, a njegov standardni potencijal elektrode je -0.76 V. Za čeličnu podlogu, cink premaz je anodni premaz, koji može bolje zaštititi čeličnu podlogu. Stoga se tehnologija pocinčavanja široko koristi u pričvršćivačima. Postoje tri najčešće korištene metode pocinčavanja: vruće pocinčavanje, elektro-galvaniziranje i mehaničko cinkovanje.
2.1.1 Vruće pocinčavanje
Vruće pocinčavanje znači da se čelični dijelovi potapaju u rastopljeni tekući cink, tako da se niz fizičkih i kemijskih reakcija odvija na površini radnog komada, čime se formira metalni pocinčani sloj. Debljina premaza toplog pocinčavanja je vrlo debela (do 30-60 μm), a otpornost na koroziju je vrlo dobra. Široko se koristi u čeličnim dijelovima koji se koriste na otvorenom duže vrijeme (kao što su TV tornjevi, zaštitne ograde za autoput, itd.). Za pričvršćivače, vruće pocinčavanje je općenito pogodno za vijke M6 i više, ali se ne može koristiti za pričvrsne elemente visoke čvrstoće, uglavnom zato što je radna temperatura procesa vrućeg pocinčavanja vrlo visoka (400C~ 500C), lako se temperiraju i omekšavaju pričvršćivači visoke čvrstoće.
2.1.2 Galvanizacija
Elektrogalvanizacija koristi elektrolizu za formiranje jednolikog, gustog i dobro vezanog pocinčanog sloja na površini čeličnih dijelova. Debljina sloja cinka elektro-galvaniziranja je relativno tanka (5~30μm), a njegova otpornost na koroziju je najgora kod pocinčanog antikorozivnog tretmana. široko se koristi u aplikacijama. S obzirom na to da elektro-galvaniziranje ima visoku osjetljivost na vodikovo krtljenje, te ga je teško potpuno dehidrogenirati (površina elektro-galvaniziranog sloja će se oljuštiti ili otpasti iznad 100C), tako da se elektro-galvanizirano ne može koristiti za pričvršćivače visoke čvrstoće.
2.1.3 Mehaničko pocinčavanje
Mehaničko pocinčavanje se odnosi na proces površinske obrade željeznih i čeličnih dijelova korištenjem udarnog medija za udar na površinu čeličnih dijelova pod djelovanjem kemijskih supstanci kao što su cink prah, disperzant i akcelerator kako bi se formirao pocinčani sloj. Debljina mehaničkog pocinčanog sloja je općenito 5-50 μm, površina premaza je gusta i ujednačena, dekorativni učinak je dobar, a otpornost na koroziju odlična; a premaz nema nedostataka toplog pocinčavanja i elektro-pocinčavanja kao što je kaljenje na visokim temperaturama i krtost vodikom. Proces površinske obrade posebno pogodan za zaštitu spojnih elemenata od korozije.
2.2. Ostali metalni premazi
2.2.1 Hromiranje
Krom kao metalni premaz ima karakteristike jakog prianjanja, dobre otpornosti na habanje, odličnog dekorativnog efekta i visoke otpornosti na toplinu (normalno se može koristiti ispod 500C), pa se hromni premaz koristi kao metalni premaz za pričvršćivače. veoma idealno.
Kromiranje uglavnom ima sljedeće nedostatke:
1) Proces je komplikovan, nikl ili bakar se moraju prekriti pre hromiranja.
2) Skupo.
3) Hromirana je tvrda, lomljiva i lako se skida.
2.2.2 Niklovanje
Kao metalni premaz, nikl ima dobru električnu provodljivost, visoku tvrdoću, dobar dekorativni efekat i dobru otpornost na toplotu (može se koristiti normalno ispod 600C), tako da je idealno koristiti nikl za pričvršćivače.
Niklovanje uglavnom ima sljedeće nedostatke:
1) Proces je komplikovan, a bakar se mora prekriti pre hromiranja.
2) Prevlaka nikla je porozna, a korozija podloge će se ubrzati kada je premaz tanak.
3) Skupo.
2.2.3 Kadmij
Kao metalni premaz, kadmijum je anodni premaz, koji ima jaku otpornost na koroziju hlorovodonične kiseline, nisku vodoničnu krtost i dobre dekorativne efekte. Posebno je pogodan za zatvarače koji se koriste u morskim okruženjima (kao što je brzi firmver).
Kadmijumsko prevlačenje uglavnom ima sledeće nedostatke:
① Zagađenje životne sredine je veliko, a gas i rastvorljive soli kadmijuma koji nastaju kada se kadmijum otapa su otrovni.
②Cijena je skupa.
2.2.4 Srebro
Kao metalni premaz, srebro ima odličnu električnu provodljivost, odlična reflektirajuća svojstva, dobro podmazivanje i odličnu otpornost na toplinu (normalno se može koristiti ispod 870C), tako da se posrebrenje široko koristi u oblastima elektronike, visokofrekventnih komponenti itd. (kao što su provodljivi vijci generatora, terminali za izvođenje akumulatora vozila).
Posrebrenje uglavnom ima sljedeće nedostatke:
① Proces je komplikovan, a bakar se mora preliti pre posrebrenja.
②Cijena je veoma skupa.
2.2.5 Pocinčani nikl
Cink-nikl kompozitni premaz je nova vrsta premaza od legure metala razvijena u procesu površinske obrade pocinčavanjem, koja ima mnoge prednosti.
1) NSS do 500 - 1500sati.
2) Potencijal elektrode premaza je između Fe i Zn, što je pogodnije za sklapanje aluminijskih dijelova.
3) Tvrdoća premaza je visoka, a dekorativni efekat je vrlo dobar.
4) Gotovo da nema vodonične krtosti i može se koristiti za pričvršćivače visoke čvrstoće.
5) Dobra otpornost na toplotu (može se koristiti normalno ispod 8009C).
Glavni nedostatak sadašnjeg cink-niklovanog premaza je viša cijena (oko 6 puta veća od pocinkovane), ali ljudi sve više prepoznaju njegove izvrsne sveobuhvatne performanse.
3. Tehnologija premaza
Tehnologija premaza se odnosi na nanošenje specifičnih premaza na površinu predmeta određenom opremom i metodama za stvaranje gustog, kontinuiranog i jednolikog filma na površini, koji se zatim prirodnim ili umjetnim metodama suši i stvrdnjava kako bi se dobila zaštitna ili dekorativna svojstva. Tehnologija površinske obrade funkcionalnih premaza.
U pričvrsnim elementima, najrasprostranjenija tehnologija prevlake je tehnologija prevlake cink-hrom, koja je vrsta prevlake koja se formira na površini čeličnih dijelova nanošenjem cink-kroma premaza na čelične dijelove i njihovim pečenjem u potpuno zatvorenom krugu. Sloj, koji se naziva i dakromet tretman, koji ima sljedeće odlične karakteristike.
1) NSS može doseći 500 ~ 1000 sati.
2) Dobra propusnost.
3) Nema osjetljivosti na vodoničnu krtost.
4) Zagađenje životne sredine je nisko.
5) Kao pričvršćivač, njegova konzistentnost momenta i predopterećenja je vrlo dobra.
6) Cijena je umjerena (otprilike duplo veća od pocinkovane).
Dacromet tretman uglavnom ima sljedeće nedostatke:
1) Slaba otpornost na habanje (tvrdoća je samo 1 H).
2) Boja je jednostruka (samo srebrno bijela i srebrno siva), a dekorativni efekat je slab.
3) Slaba provodljivost, nije prikladno za dijelove sa provodljivim spojevima.
4. Promijeniti organizacijski oblik čelika
4.1 Promjene u sastavu (kao što je nehrđajući čelik)
Nehrđajući čelik je skraćenica od nehrđajućeg čelika otpornog na kiseline, koji ima odličnu otpornost na koroziju i dobar dekorativni učinak, te se široko koristi u raznim oblastima. Općenito se vjeruje da je mehanizam otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika uglavnom sljedeći.
1) Kada sadržaj Cr pređe 13 procenata, elektrodni potencijal čelika će porasti od negativnog potencijala elektrode do potencijala pozitivne elektrode, čineći samu čeličnu matricu "inertnom";
2) Cr će formirati gust pasivizirajući film bogat Crom na površini čelika, čime će dodatno zaštititi podlogu.
3) Nerđajući čelik se deli na: martenzitni čelik, feritni čelik, austenitni čelik, austenitno-feritni nerđajući čelik, itd., među kojima austenitni nerđajući čelik ima najbolju otpornost na koroziju, kao što su nerđajući čelik A2, A4.
Nerđajući čelik uglavnom ima sledeće nedostatke: ①Snaga tečenja je veoma niska (uglavnom ne više od 300 MPa), što nije pogodno za spajanje glavnih strukturnih delova.
② Sklon je zakidanju niti. Kada su vijci od nerđajućeg čelika zategnuti, lako je oštetiti površinu navoja. U tom trenutku će spontano proizvesti sloj oksidnog sloja, koji će pojačati prianjanje i zaključavanje vijaka.
③ sklon intergranularnoj koroziji. C i Cr u nehrđajućem čeliku će formirati spojeve na određenoj temperaturi, posebno blizu granice zrna, što će uzrokovati "područje siromašno Crom" na granici zrna, što će rezultirati korozijom granice zrna.
④ Slaba otpornost na koroziju na CI medijum (osim A4 nerđajućeg čelika).
⑤ Cijena je viša (oko 4 puta veća od Dacrometa).
4.2 Promjene u stanju termičke obrade
Materijali od željeza i čelika su uglavnom višefazne strukture (sekundarne faze kao što su nečistoće, karbidi i intermetalna jedinjenja obično postoje u čeliku kao katode, a Fe matrica kao anode). Postoji razlika potencijala između faza u višefaznoj strukturi, formirajući korozionu mikro-bateriju. Druga faza može biti faza anodne pasivizacije ili faza katodnog rastvaranja, što će uticati na otpornost matrice na koroziju.
Kao što je nehrđajući čelik, mora biti vrlo oprezan prilikom zavarivanja i toplinske obrade. Nakon što se nerđajući čelik podvrgne visokotemperaturnom tretmanu rastvorom, zagreva se između 400C i 850C i formira se velika količina CrsC. i Cr, C; Karbid će se taložiti duž granice zrna, tako da se u blizini granice zrna formira oblast siromašna Cr. Karbid djeluje kao katoda ćelije korozije, a područje siromašno Cr djeluje kao anoda korozivne ćelije, što dovodi do korozije na granici zrna i njena otpornost na koroziju će biti znatno smanjena.
